Modułowa automatyczna linia produkcyjna do profili izolacyjnych
Modułowe wyposażenie linii produkcyjnej jest głównie stosowane w procesie wykańczania profili aluminiowych z przerwą termiczną w przedsiębiorstwach przetwarzających okna i drzwi oraz u producentów profili aluminiowych. Jest to kluczowe urządzenie konwersyjne przekształcające „surowy profil” w „gotowy produkt końcowy” i bezpośrednio decyduje o ostatecznej jakości oraz użytkowaniu profili aluminiowych z przerwą termiczną.
Zastosowania
Szeroko stosowana w przemyśle obróbki drzwi i okien oraz w zakładach produkujących profile aluminiowe. Przeznaczona specjalnie do precyzyjnej obróbki końcowej aluminiowych profili izolacyjnych termicznie z przerwą termiczną, przeznaczonych na ściany osłonowe budynków oraz energooszczędne systemy drzwiowe i okienne.
Przystosowana do dużoskalowej, modułowej i inteligentnej produkcji architektonicznych aluminiowych profili izolacyjnych termicznie.
Ogólne informacje o produkcie
|
Miejsce pochodzenia: |
Jinan, Shandong, Chiny |
|
Nazwa marki: |
Hisena CNC |
|
Numer modelu: |
TSA-02S |
Podstawowe Punkty Sprzedaży
• Adaptacja modelu Gold: Z 11-osiowym urządzeniem do cięcia i gwintowania oraz maszyną CNC do toczenia złożonego, skanowaniem kodów i jednokrotnym importem programu; bezszwowe połączenie procesów, brak opóźnień związanych z koniecznością poprawek.
• Znaczna oszczędność siły roboczej: Całą linię mogą obsługiwać zaledwie dwie osoby, co pozwala zmniejszyć koszty pracy o ponad 50 % oraz ułatwić zarządzanie.
• Stabilna wydajność: Pełna kontrola numeryczna, eliminująca odchylenia ręczne, zapewniająca stabilną jakość i wydajność przetwarzania partii.
• Elastyczna adaptacja: Projekt modułowy, umożliwiający dopasowanie do profili o różnych specyfikacjach oraz wspierający późniejszą rozbudowę mocy produkcyjnej.
• Powierzchnia zabudowy: ≥24000 mm × 5000 mm
• Wydajność produkcyjna: 2–4 sztuki/minuta (120–240 sztuk/godzinę)
• Roczna produkcja: Około 2600–5800 ton (obliczona przy założeniu 12 godzin pracy dziennie × 300 dni w roku, z wyłączeniem czasu diagnozowania i uruchamiania urządzenia)
• Ogólne zalety: Wysoka wydajność i oszczędność kosztów, odpowiednia do masowej produkcji na dużą skalę, zapewniająca równowagę między mocą produkcyjną a jakością wyrobów oraz wspierająca przedsiębiorstwa w umacnianiu ich konkurencyjności kluczowej.





