เครื่องเคลือบสารซีลแตบิล

คำอธิบาย:

เครื่องเคลือบสารยึดติดบิวทิลรุ่น MT-DJJ-05 เป็นเครื่องจักรแบบอัตโนมัติที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตซีลชั้นแรกของกระจกฉนวน สารยึดติดบิวทิลเป็นวัสดุปิดผนึกที่สำคัญยิ่งต่อกระจกฉนวน — คุณภาพของการนำไปใช้งานส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของหน่วยกระจกฉนวนและประสิทธิภาพในการป้องกันการเกิดฝ้า ทั้งนี้ เครื่องจักรรุ่นนี้ใช้ระบบปรับหัวฉีดอัตโนมัติขั้นสูง (สามารถปรับแบบไม่เป็นขั้นตอนได้ในช่วง 6–18.5 มม.) ระบบปั่นผสมที่มีประสิทธิภาพสูง และหน้าจอแสดงผลแบบสัมผัส (HMI) ทำให้สามารถควบคุมความกว้างของหัวฉีด ความเร็วในการเคลือบ และอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ

ในการผลิตจริง ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่ตั้งค่าความกว้างของแผ่นรองอะลูมิเนียมบนหน้าจอสัมผัส และเครื่องจะปรับตำแหน่งหัวพ่นโดยอัตโนมัติ — ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนหัวพ่นด้วยตนเอง สายพานลำเลียงแบบปรับความเร็วได้ด้วยความถี่แปรผัน (Variable-frequency conveyor) ช่วยให้สามารถปรับความเร็วในการเคลือบได้อย่างราบรื่นในช่วง 2–45 เมตร/นาที ซึ่งเหมาะทั้งสำหรับการผลิตแบบปรับเปลี่ยนอย่างยืดหยุ่นสำหรับงานล็อตเล็กและหลากหลายรุ่น รวมถึงการผลิตต่อเนื่องด้วยความเร็วสูง ถังกาวความจุสูง (14 กก. ต่อการเติมแต่ละครั้ง) ช่วยลดความถี่ในการเติมกาวลงอย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมโครงสร้างลูกกลิ้งกาวแบบหมุนได้ 4 ส่วน ทำให้การล้างและบำรุงรักษาประจำวันสะดวกมากยิ่งขึ้น

เครื่องจักรให้แรงดันในการทำงานที่มีเสถียรภาพ (แรงดันการอัดขึ้นรูป 10–20 เมกะพาสคาล) และควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ (110–140 องศาเซลเซียส) ซึ่งช่วยให้สารยาแนวบิวทิลคงความไหลลื่นได้ดีเสมอ ทำให้การฉาบสารยาแนวเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ — ไม่มีฟองอากาศและไม่มีการหยุดชะงักระหว่างการทำงาน กำลังไฟฟ้ารวมใช้เพียง 3.75 กิโลวัตต์ (จ่ายไฟที่ 220 โวลต์) จึงประหยัดพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ โต๊ะทำงานแบบปรับระดับได้ (อุปกรณ์เสริม) ยังช่วยเพิ่มความสะดวกสบายให้กับผู้ปฏิบัติงานอีกด้วย

ด้วยความแม่นยำสูง ความเสถียรสูง และการใช้งานที่ง่าย ทำให้เครื่องฉาบสารยาแนวบิวทิลรุ่น MT-DJJ-05 เป็นทางเลือกที่เหมาะสมยิ่งสำหรับสายการผลิตกระจกฉนวนระดับกลางถึงสูง โดยช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถยกระดับคุณภาพของการปิดผนึกและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตกระจกฉนวนได้อย่างมีประสิทธิผล

การประยุกต์ใช้งาน:

เครื่องฉาบสารยาแนวบิวทิลรุ่น MT-DJJ-05 เป็นอุปกรณ์หลักสำหรับกระบวนการปิดผนึกขั้นต้นในสายการผลิตกระจกฉนวน ซึ่งการใช้งานหลักของเครื่องนี้ ได้แก่:

• โรงงานแปรรูปกระจกฉนวนขั้นสูง: ทากาวบิวทิลซีแลนแทนต์ลงบนทั้งสองด้านของสเปเซอร์อลูมิเนียมเพื่อสร้างการปิดผนึกชั้นแรกของหน่วยกระจกฉนวน

• การผลิตกระจกสำหรับหน้าต่างอาคาร: การผลิตกระจกฉนวนสำหรับอาคารที่อยู่อาศัย สำนักงาน ห้างสรรพสินค้า และโครงการก่อสร้างอื่นๆ

• สายการผลิตกระจกฉนวนแบบ LOW-E: รองรับความต้องการในการแปรรูปกระจก LOW-E โดยรับประกันการทากาวบิวทิลซีแลนแทนต์อย่างสม่ำเสมอโดยไม่ทำลายชั้นเคลือบ

• การผลิตกระจกฉนวนสำหรับผนังม่าน: กระจกผนังม่านมีความต้องการประสิทธิภาพการปิดผนึกสูงกว่า; คุณภาพของการทากาวที่มีเสถียรภาพช่วยยืดอายุการใช้งานของกระจกผนังม่านได้อย่างมีประสิทธิภาพ

• กระจกฉนวนพิเศษ (บรรจุแก๊สอาร์กอน กระจกสามชั้นสองช่องว่าง ฯลฯ): การควบคุมความกว้างของหัวฉีดอย่างแม่นยำและแรงดันการฉีดที่มีเสถียรภาพตอบสนองความต้องการการปิดผนึกขั้นสูง

ข้อมูลทั่วไปของสินค้า:

สถานที่ผลิต:	จินาน, ซานตง, จีน
ชื่อแบรนด์:	Hisena CNC
หมายเลขรุ่น:	MT-DJJ-05

ข้อมูลจำเพาะ:

การให้พลังงาน	220V 50Hz
กำลังรวม	3.75กิโลวัตต์
ความดันอากาศ	0.5~0.8MPa
การใช้ลม	65ลิตร/นาที
ช่วงการปรับหัวฉีด	6~18.5 มม.
อุณหภูมิของการเคลือบ	110~140℃
เส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกกาว	φ120~250 มม.
ความเร็วในการเคลือบ	2~45 เมตร/นาที
แรงดันขณะอัดรีด (Extrusion Pressure)	10~20 เมกะพาสคาล
ขนาดโดยรวม	3000×650×1100 มม.

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

• ใช้เทคโนโลยีการปรับหัวพ่นอัตโนมัติเป็นรายแรก ซึ่งสามารถปรับความกว้างของหัวพ่นได้อย่างไม่จำกัดในช่วง 6~18.5 มม. เพื่อให้เหมาะกับข้อกำหนดของแผ่นคั่นอะลูมิเนียมแต่ละชนิด โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนหัวพ่นด้วยตนเอง และการปรับตั้งทำได้แม่นยำและรวดเร็ว

• ใช้ระบบปั๊มผสมสารเคลือบที่มีประสิทธิภาพสูงขั้นสูง (ระบบปั๊มลม) ทำให้แรงดันขาออกมีความเสถียรยิ่งขึ้น ขณะเดียวกันยังลดการใช้พลังงานลงได้ แรงดันที่เสถียรช่วยให้การฉีดสารซีลเลนต์บิวทิลเกิดขึ้นอย่างสม่ำเสมอโดยไม่หยุดชะงัก ส่งผลให้คุณภาพของการปิดผนึกชั้นแรกของกระจกฉนวนดีขึ้น

• ติดตั้งระบบควบคุมผ่านหน้าจอสัมผัส ซึ่งแสดงพารามิเตอร์ทั้งหมด (เช่น ความกว้างของหัวพ่น ความเร็ว อุณหภูมิ เป็นต้น) อย่างชัดเจน การดำเนินการใช้งานง่ายและเข้าใจได้โดยตรง ช่วยลดข้อกำหนดด้านทักษะของผู้ปฏิบัติงาน และลดต้นทุนการฝึกอบรม

• ระบบสายพานลำเลียงใช้การควบคุมความเร็วด้วยความถี่แปรผัน ความเร็วในการเคลือบสามารถปรับได้ในช่วง 2–45 เมตร/นาที (ตามตารางข้อมูลเทคนิค) ทำให้สามารถจับคู่กับจังหวะการผลิตได้อย่างยืดหยุ่น และตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน

• ลูกกลิ้งกาวมีโครงสร้างแบบหมุนได้ 4 ส่วน ซึ่งสามารถหมุนได้อย่างอิสระ ทำให้การบรรจุกาว การทำความสะอาด และการบำรุงรักษาสะดวกยิ่งขึ้นอย่างมาก เมื่อเปรียบเทียบกับลูกกลิ้งแบบบูรณาการแบบดั้งเดิมแล้ว การบำรุงรักษาประจำวันจะง่ายขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

• ถังกาวขนาดใหญ่ (เส้นผ่านศูนย์กลาง 120–250 มม.) สามารถบรรจุสารปิดผนึกบิวทิลได้สูงสุด 14 กก. ต่อการเติมแต่ละครั้ง ช่วยลดเวลาหยุดเครื่องที่เกิดจากการเติมกาวบ่อยครั้ง และเหมาะสำหรับการผลิตแบบต่อเนื่องเป็นชุด

• โต๊ะทำงานแบบยกขึ้น-ลงได้ (อุปกรณ์เสริม) สามารถปรับให้เข้ากับความสูงของผู้ปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน หรือขนาดกระจกที่หลากหลาย เพื่อเพิ่มความเหมาะสมด้านสรีรศาสตร์