Butyltætningsmiddel-beslægningsmaskine

MT-DJJ-05-butyltætningsmaskinen er en automatisk maskine, der er specielt designet til fremstilling af den primære tætning i isolerende glas. Butyltætningsmasse er et kritisk tætningsmateriale til isolerende glas – kvaliteten af dets anvendelse påvirker direkte levetiden for tætningen og antikondensfunktionen i isolerende glasenheden. Denne maskine er udstyret med et avanceret system til automatisk dysejustering (trinløs justering fra 6 til 18,5 mm), et effektivt pælpesystem og en touchscreen-HMI, hvilket muliggør præcis kontrol af dysebredde, belægningshastighed og temperatur.

I den faktiske produktion indstiller operatøren simpelthen bredden af aluminiumafstandsstykket på touchskærmen, og maskinen justerer automatisk dysepositionen – der er ingen manuel dyseskift nødvendig. Transportbåndet med variabel frekvens gør det muligt at justere belægningshastigheden jævnt mellem 2–45 m/min, hvilket gør det velegnet både til små serier/mange varianter med fleksible omstillingstider og til højhastigheds kontinuerlig produktion. Den store limcylinder (14 kg pr. påfyldning) reducerer effektivt hyppigheden af limgenopfyldning. Tilsammen med den fire-sektionerede roterbare limrullestruktur er daglig rengøring og vedligeholdelse yderst praktisk.

Maskinen leverer en stabil arbejdstryk (ekstrusionstryk på 10–20 MPa) og præcis temperaturkontrol (110–140 °C), hvilket sikrer, at butyltætningsmassen altid opretholder god flydighed til jævn påføring – uden bobler og uden afbrydelser. Den samlede effektforbrug er kun 3,75 kW (forsyning på 220 V), hvilket giver økonomisk energiforbrug. Et valgfrit løftebart arbejdsbord forbedrer yderligere operatørens komfort.

Med sin høje præcision, høje stabilitet og nem betjening er MT-DJJ-05-butyltætningsmaskinen et ideelt valg til mellem- til high-end-produktionslinjer for isolerende glas og hjælper brugere med effektivt at forbedre tætningskvaliteten og produktionseffektiviteten for isolerende glas.

MT-DJJ-05-butyltætningsmaskinen er en kernekomponent i den primære tætningsproces på produktionslinjer for isolerende glas. Dens primære anvendelsesområder omfatter:

• Fabrikker for dybebearbejdning af isolerende glas: Belægning af butyltætningsmasse på begge sider af aluminiumafstandsholdere for at danne den primære tætning af isolerende glasenheder.

• Fremstilling af bygningsvinduesglas: Fremstilling af isolerende glas til boligbyggeri, kontorbygninger, indkøbscentre og andre byggeprojekter.

• Produktionslinjer til LOW-E-isolerende glas: Samarbejder med kravene til LOW-E-glasbehandling og sikrer en jævn påføring af butyltætningsmasse uden beskadigelse af belægningen.

• Fremstilling af isolerende glas til facadeforhæng: Facadeforhængsglas stiller højere krav til tætningsydelse; stabil belægningskvalitet udvider effektivt levetiden for facadeforhængsglas.

• Specialiseret isolerende glas (argonfyldt, trefagsdobbeltkammer osv.): Præcis kontrol af dysebredde og stabil ekstrusionspres opfylder de høje krav til tætning.

• Indfører pionerende teknologi til automatisk dysejustering, hvor dysebredden kan justeres uendeligt inden for intervallet 6–18,5 mm for at passe til forskellige aluminiumsafstandsholdere. Der kræves ingen manuel udskiftning af dysen, og justeringen er præcis og hurtig.

• Bruger et avanceret, effektivt pumpe-system (pneumatisk pumpe-system), hvilket giver mere stabil trykudgang og samtidig reducerer energiforbruget. Et stabilt tryk sikrer en jævn og uafbrudt påføring af butyltætningsmasse, hvilket forbedrer kvaliteten af den primære tætning i isolerende glas.

• Udstyret med et touchscreen-styringssystem, hvor alle parametre (dysebredde, hastighed, temperatur osv.) vises tydeligt. Betjeningen er intuitiv og simpel, hvilket reducerer kravene til operatørens færdigheder og nedbringer uddannelsesomkostningerne.

• Transportbåndssystemet bruger frekvensstyring med variabel hastighed. Belægningshastigheden er justerbar inden for 2–45 m/min (ifølge den tekniske tabel), hvilket muliggør fleksibel tilpasning til produktionsrytmen og opfyldelse af forskellige effektivitetskrav.

• Limrullen har en firkantet roterende struktur, der kan dreje frit, hvilket gør limfylning, rengøring og vedligeholdelse langt mere praktisk. I forhold til traditionelle integrerede ruller er daglig vedligeholdelse betydeligt forenklet.

• Den store limcylinder (diameter 120–250 mm) kan indeholde op til 14 kg butyltætningsmasse pr. påfyldning, hvilket reducerer udfaldstid på grund af hyppig genpåfyldning af lim og gør systemet velegnet til kontinuerlig seriefremstilling.

• Et valgfrit løftebart arbejdsbord kan tilpasses forskellige operatørhøjder eller forskellige glasstørrelser, hvilket forbedrer ergonomen.