ब्युटिल सीलेन्ट कोटिंग मेसिन

एमटी-डीजेजे-०५ ब्यूटिल सीलेन्ट कोटिङ मेसिन एउटा स्वचालित मेसिन हो जुन इन्सुलेटिङ ग्लासको प्राथमिक सील उत्पादन गर्नका लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको छ। ब्यूटिल सीलेन्ट इन्सुलेटिङ ग्लासको लागि एक महत्वपूर्ण सीलिङ सामग्री हो—यसको प्रयोग गुणस्तरले सिधै इन्सुलेटिङ ग्लास युनिटको सील गरिएको आयु र कुहिरो-रोधी क्षमतालाई प्रभावित गर्छ। यो मेसिनमा उन्नत स्वचालित नोजल समायोजन प्रणाली (६–१८.५ मिमी स्टेपलेस समायोजन), कुशल पल्पिङ प्रणाली, र टच स्क्रिन एचएमआई अपनाइएको छ, जसले नोजल चौडाइ, कोटिङ गति, र तापमानको सटीक नियन्त्रण सुनिश्चित गर्छ।

वास्तविक उत्पादनमा, अपरेटरले स्पर्श स्क्रीनमा एलुमिनियम स्पेसरको चौड़ाइ सेट गर्न मात्रै आवश्यकता हुन्छ, र मेसिनले स्वत: नोजलको स्थिति समायोजन गर्छ—हातले नोजल परिवर्तन गर्नुको आवश्यकता हुँदैन। परिवर्तनशील आवृत्तिको कन्भेयरले कोटिङ गतिलाई २–४५ मिटर/मिनेट बीच सुग्घर रूपमा समायोजन गर्न सक्छ, जुन सानो ब्याच / धेरै प्रकारका लचिलो परिवर्तनहरूसँगै उच्च गतिको निरन्तर उत्पादनका लागि पनि उपयुक्त छ। ठूलो क्षमताको ग्लु सिलिण्डर (प्रत्येक भर्ने अवस्थामा १४ किलोग्राम) ले ग्लु पुन: भर्ने आवृत्तिलाई प्रभावकारी रूपमा घटाउँछ। चार-खण्डको घुम्ने ग्लु रोलर संरचनासँगै, दैनिक सफाई र रखरखाव अत्यन्तै सुविधाजनक छन्।

यस मेशिनले स्थिर कार्य दबाव (एक्सट्रुजन दबाव १०–२० एमपीए) र सटीक तापमान नियन्त्रण (११०–१४०℃) प्रदान गर्छ, जसले ब्युटिल सीलेन्टलाई सधैं समान अनुप्रयोगका लागि राम्रो प्रवाहकता कायम राख्न सहयोग गर्छ – कुनै बुद्बुदहरू वा अन्तरायनहरू छैनन्। कुल विद्युत खपत मात्र ३.७५ केडब्ल्यू (२२० भी आपूर्ति) हो, जसले आर्थिक रूपमा कम ऊर्जा प्रयोग सुनिश्चित गर्छ। ऐच्छिक उठाउन सकिने कार्य मेजले अपरेटरको आरामलाई अझ बढी बनाउँछ।

उच्च सट्यता, उच्च स्थिरता र सजिलो सञ्चालनको साथ, एमटी-डीजेजे-०५ ब्युटिल सीलेन्ट कोटिङ मेशिन मध्यम देखि उच्च-स्तरीय इन्सुलेटिङ ग्लास उत्पादन लाइनहरूका लागि एकदम उपयुक्त विकल्प हो, जसले प्रयोगकर्ताहरूलाई इन्सुलेटिङ ग्लासको सीलिङ गुणस्तर र उत्पादन क्षमता प्रभावकारी रूपमा सुधार्न सहयोग गर्छ।

एमटी-डीजेजे-०५ ब्युटिल सीलेन्ट कोटिङ मेशिन इन्सुलेटिङ ग्लास उत्पादन लाइनहरूमा प्राथमिक सीलिङ प्रक्रियाको लागि एक मुख्य उपकरण हो। यसका प्रमुख प्रयोगहरू निम्नानुसार छन्:

• इन्सुलेटिङ ग्लास डिप-प्रोसेसिङ कारखाना: इन्सुलेटिङ ग्लास युनिटहरूको प्राथमिक सील बनाउन एलुमिनियम स्पेसरहरूको दुवै तर्फ ब्युटिल सीलेन्ट लगाउने।

• भवनको सिमा ग्लास उत्पादन: आवासीय भवनहरू, कार्यालयहरू, शॉपिङ मलहरू र अन्य निर्माण परियोजनाहरूका लागि इन्सुलेटिङ ग्लास निर्माण गर्ने।

• लो-इ इन्सुलेटिङ ग्लास उत्पादन लाइनहरू: लो-इ ग्लास प्रोसेसिङ आवश्यकताहरूसँग सहयोग गर्दछ, जसले कोटिङलाई क्षति नपुर्याउँदै ब्युटिल सीलेन्टको समान रूपमा लगाउन सुनिश्चित गर्दछ।

• कर्टेन वाल इन्सुलेटिङ ग्लास निर्माण: कर्टेन वाल ग्लासले उच्च सीलिङ प्रदर्शनको आवश्यकता राख्छ; स्थिर कोटिङ गुणस्तरले कर्टेन वाल ग्लासको सेवा जीवनलाई प्रभावकारी रूपमा बढाउँदछ।

• विशेष इन्सुलेटिङ ग्लास (आर्गन-भरिएको, ट्रिपल-पेन डबल-क्याभिटी, आदि): सटीक नोजल चौडाइ नियन्त्रण र स्थिर एक्सट्रुजन दबावले उच्च सीलिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

• स्वचालित नोजल समायोजन प्रविधिको प्रयोग गर्ने पहिलो उपकरण हो, जसले नोजल चौडाइ ६–१८.५ मिमी भित्र असीमित रूपमा समायोजन गर्न सक्छ, जसले विभिन्न एल्युमिनियम स्पेसर विशिष्टताहरूको आवश्यकता पूरा गर्छ। कुनै हातले नोजल परिवर्तन आवश्यक छैन, र समायोजन सटीक र छिटो छ।

• उन्नत कुशल पल्पिङ प्रणाली (वायुचालित पम्प प्रणाली) अपनाएको छ, जसले उत्पादन दबावलाई अधिक स्थिर बनाउँछ र ऊर्जा खपत घटाउँछ। स्थिर दबावले बटिल सीलेन्टको एकरूप र अविच्छिन्न आवेदन सुनिश्चित गर्छ, जसले इन्सुलेटिङ ग्लासको प्राथमिक सीलको गुणस्तर सुधार्छ।

• टच स्क्रिन नियन्त्रण प्रणालीसँग सुसज्जित छ, जसमा सबै पैरामिटरहरू (नोजल चौडाइ, गति, तापक्रम आदि) स्पष्ट रूपमा प्रदर्शित हुन्छन्। संचालन सहज र सरल छ, जसले अपरेटरहरूको कौशल आवश्यकता घटाउँछ र प्रशिक्षण लागत कम गर्छ।

• कन्भेयर प्रणालीले परिवर्तनशील आवृत्ति गति नियन्त्रण प्रयोग गर्दछ। कोटिङ गति २–४५ मि./मिनेट (तकनीकी सारणी अनुसार) भित्र समायोज्य छ, जसले उत्पादन तालको सँगै लचिलो मिलान गर्न र विभिन्न कार्यक्षमता आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।

• ग्लु रोलरले चार-खण्डीय घूर्णन संरचना अपनाएको छ जुन स्वतन्त्र रूपमा घूर्णन गर्न सक्छ, जसले ग्लु लोडिङ, सफाइ र रखरखावलाई धेरै बढी सुविधाजनक बनाउँछ। पारम्परिक एकीकृत रोलरहरूको तुलनामा दैनिक रखरखाव धेरै सरलीकृत भएको छ।

• ठूलो आकारको ग्लु सिलिण्डर (व्यास १२०–२५० मि.मि.) प्रति भर्नमा १४ किग्रा सम्मको ब्यूटिल सीलेन्ट धारण गर्न सक्छ, जसले बारम्बार ग्लु पुनः भर्ने कारणले हुने डाउनटाइम कम गर्छ र निरन्तर ब्याच उत्पादनका लागि उपयुक्त छ।

• वैकल्पिक उठाउन सकिने कार्य मेजले विभिन्न अपरेटर उचाइ वा विभिन्न काँचका आकारहरूमा अनुकूलित हुन सक्छ, जसले मानव-केन्द्रित डिजाइन (ergonomics) मा सुधार गर्छ।