Butyltettmassa-beleggingsmaskin

MT-DJJ-05-butyltettmassamaskinen er en automatisk maskin som er spesielt utviklet for å produsere den primære tetningen på isolerglass. Butyltettmasse er et kritisk tettningsmateriale for isolerglass – kvaliteten på applikasjonen påvirker direkte levetiden til tetningen og antifoggingsegenskapene til isolerglassenheter. Denne maskinen bruker et avansert automatisert dysjusteringssystem (trinnløs justering fra 6 til 18,5 mm), et effektivt pultsystem og en berøringsbasert HMI-skjerm, og oppnår dermed nøyaktig kontroll av dysbredde, påføringshastighet og temperatur.

I faktisk produksjon setter operatøren bare inn bredden på aluminiumsavstanden på touchskjermen, og maskinen justerer automatisk dyseposisjonen – ingen manuell dysebytte er nødvendig. Transportbåndet med variabel frekvens gjør det mulig å justere belegghastigheten jevnt mellom 2–45 m/min, noe som er egnet både for små serier/mange varianter med fleksible omstillingar og for høyhastighetskontinuerlig produksjon. Den store limtanken (14 kg per fylling) reduserer effektivt hyppigheten av limpåfylling. I kombinasjon med den roterbare limrullen med fire seksjoner er daglig rengjøring og vedlikehold ekstremt praktisk.

Maskinen gir stabil driftstrykk (ekstrusjonstrykk på 10–20 MPa) og nøyaktig temperaturkontroll (110–140 °C), noe som sikrer at butyltettmassen alltid opprettholder god flytbarhet for jevn påføring – uten bobler og uten avbrot. Total effektforbruk er bare 3,75 kW (220 V-forsyning), noe som gir økonomisk energibruk. Et valgfritt heisbart arbeidsbord forbedrer ytterligere operatørens komfort.

Med sin høye nøyaktighet, høye stabilitet og enkle betjening er MT-DJJ-05-butyltettmassemaskinen et ideelt valg for mellom- til high-end-produksjonslinjer for isolerglass, og hjelper brukere med å forbedre tetthetskvaliteten og produksjonseffektiviteten for isolerglass på en effektiv måte.

MT-DJJ-05-butyltettmassemaskinen er en kjernekomponent for den primære tettingsprosessen på isolerglassproduksjonslinjer. De viktigste anvendelsesområdene inkluderer:

• Anlegg for dypbehandling av isolerglass: Påføring av butyltetthetsmasse på begge sider av aluminiumavstandsholdere for å danne den primære tetningen i isolerglassenheter.

• Produksjon av vindusglass til bygninger: Fremstilling av isolerglass til boliger, kontorbygg, kjøpesentre og andre byggeprosjekter.

• Produktionslinjer for LOW-E-isolerglass: Samarbeider med kravene til behandling av LOW-E-glass og sikrer jevn påføring av butyltetthetsmasse uten skade på belægningen.

• Produksjon av isolerglass til fasadeforsyning (curtain wall): Glass til fasadeforsyning krever høyere tettingsevne; stabil kvalitet på tettemassen utvider effektivt levetiden til fasadeglass.

• Spesialisolerglass (argonfylt, trelags glass med dobbel luftkammer, osv.): Nøyaktig kontroll av dysens bredde og stabil ekstrusjonspress gir oppfyllelse av strenge tettingskrav.

• Introducerer bruk av automatisk dysjusteringsteknologi; dysbredden kan justeres uendelig innenfor området 6–18,5 mm for å tilpasse seg ulike aluminiumsavstandsholdere. Ingen manuell dysbytte er nødvendig, og justeringen er nøyaktig og rask.

• Bruker et avansert, effektivt pumpeanlegg (pneumatisk pumpeanlegg), som gir mer stabil utgangstrykk samtidig som energiforbruket reduseres. Et stabilt trykk sikrer jevn påføring av butyltetthetsmasse uten avbrytelser, noe som forbedrer kvaliteten på den primære tetningen i isolerglass.

• Utstyrt med et touchskjermkontrollsystem der alle parametre (dysbredder, hastighet, temperatur osv.) vises tydelig. Driften er intuitiv og enkel, noe som reduserer kravene til operatørens ferdigheter og senker opplæringskostnadene.

• Transportbåndsystemet bruker variabel frekvens hastighetskontroll. Belegghastigheten er justerbar innenfor 2–45 m/min (ifølge teknisk tabell), noe som tillater fleksibel tilpasning til produksjonsrytmen og oppfyller ulike effektivitetskrav.

• Limrullen har en firkantet roterende struktur som kan rotere fritt, noe som gjør limfylling, rengjøring og vedlikehold mye mer praktisk. I forhold til tradisjonelle integrerte ruller er daglig vedlikehold betydelig forenklet.

• Den store limsylinderen (diameter 120–250 mm) rommer opptil 14 kg butyltetthetsmasse per påfylling, noe som reduserer nedetid forårsaket av hyppig påfylling av lim og egner seg godt for kontinuerlig serietilvirkning.

• Et valgfritt heisbart arbeidsbord kan tilpasses ulike operatørhøyder eller ulike glassstørrelser, noe som forbedrer ergonomien.