Машина для нанесення бутилового герметика

Машина для нанесення бутилового герметика MT-DJJ-05 — це автоматизована машина, спеціально розроблена для створення первинного ущільнення ізоляційного скла. Бутиловий герметик є критичним матеріалом для ущільнення ізоляційного скла: якість його нанесення безпосередньо впливає на термін служби герметизованого блоку та його здатність запобігати запотіванню. Ця машина оснащена сучасною автоматичною системою регулювання форсунок (безступінчасте регулювання в діапазоні 6–18,5 мм), ефективною системою подачі герметика та сенсорним HMI-екраном, що забезпечує точний контроль ширини форсунки, швидкості нанесення та температури.

Під час фактичного виробництва оператор просто встановлює ширину алюмінієвого дистанційного кільця на сенсорному екрані, після чого машина автоматично коригує положення сопла — ручна заміна сопла не потрібна. Конвеєр з регулюванням частоти обертання дозволяє плавно змінювати швидкість нанесення покриття в діапазоні 2–45 м/хв, що робить його придатним як для малих партій та гнучких переналаштувань під різноманітні варіанти продукції, так і для безперервного високошвидкісного виробництва. Циліндр для клею великої місткості (14 кг на одне заповнення) ефективно зменшує частоту його повторного завантаження. Разом із чотирисекційною обертовою конструкцією клейового валика щоденне очищення та технічне обслуговування стають надзвичайно зручними.

Машина забезпечує стабільний робочий тиск (тиск екструзії 10–20 МПа) та точне регулювання температури (110–140 °C), що гарантує постійну гарну текучість бутилового герметика для рівномірного нанесення — без бульбашок і перерв. Загальне енергоспоживання становить лише 3,75 кВт (живлення 220 В), що забезпечує економне використання енергії. Додатковий підйомний робочий стіл додатково підвищує зручність для оператора.

Завдяки високій точності, високій стабільності та простоті обслуговування машина для нанесення бутилового герметика MT-DJJ-05 є ідеальним вибором для середньо- та високобюджетних ліній виробництва теплоізоляційного скла, допомагаючи користувачам ефективно покращити якість герметизації та продуктивність виробництва теплоізоляційного скла.

Машина для нанесення бутилового герметика MT-DJJ-05 є ключовим обладнанням для процесу первинного герметизування на лініях виробництва теплоізоляційного скла. Її основні сфери застосування включають:

• Заводи глибокої переробки ізоляційного скла: нанесення бутилового герметика на обидві сторони алюмінієвих дистанційних рамок для формування первинного ущільнення блоків ізоляційного скла.

• Виробництво віконного скла для будівель: виготовлення ізоляційного скла для житлових будинків, офісів, торгових центрів та інших будівельних проектів.

• Лінії виробництва ізоляційного скла з низькоемісійним (LOW-E) покриттям: відповідають вимогам до обробки LOW-E скла, забезпечуючи рівномірне нанесення бутилового герметика без пошкодження покриття.

• Виробництво ізоляційного скла для шторних фасадів: скло для шторних фасадів вимагає підвищеної ефективності ущільнення; стабільна якість нанесення герметика ефективно подовжує термін служби скла шторних фасадів.

• Спеціальне ізоляційне скло (з наповненням аргоном, тришарове з подвійною порожниною тощо): точний контроль ширини сопла та стабільний тиск екструзії задовольняють високі вимоги до ущільнення.

• Уперше застосовано технологію автоматичного регулювання сопла: ширина сопла може безперервно регулюватися в межах 6–18,5 мм для відповідності різним специфікаціям алюмінієвих дистанційних рамок. Ручна заміна сопла не потрібна, а регулювання є точним і швидким.

• Використовує передову ефективну систему подачі мастила (пневматична насосна система), що забезпечує більш стабільний тиск на виході й зменшує енергоспоживання. Стабільний тиск забезпечує рівномірне нанесення бутилового герметика без перерв, що підвищує якість первинного герметичного з’єднання склопакетів.

• Обладнано системою керування з сенсорним екраном, на якому чітко відображаються всі параметри (ширина сопла, швидкість, температура тощо). Керування інтуїтивно зрозуміле й просте, що зменшує вимоги до кваліфікації операторів і знижує витрати на навчання.

• Система конвеєра використовує регулювання швидкості змінною частотою. Швидкість нанесення покриття регулюється в межах 2–45 м/хв (згідно з технічною таблицею), що забезпечує гнучке узгодження з ритмом виробництва та задовольняє різні вимоги до продуктивності.

• Клейовий валець має чотири секційну обертальну конструкцію, яка може вільно обертатися, що значно полегшує завантаження клею, очищення та технічне обслуговування. У порівнянні з традиційними цілими вальцями щоденне обслуговування суттєво спрощується.

• Великий клейовий циліндр (діаметр 120–250 мм) вміщує до 14 кг бутилового герметика на одне заповнення, що зменшує простої через часте поповнення клею та підходить для безперервного серійного виробництва.

• Додатково доступний підйомний робочий стіл, який можна адаптувати під різний зріст операторів або різні розміри скла, що покращує ергономіку.