Butyl-Dichtungsmasse-Auftragemaschine

Die MT-DJJ-05 Butyl-Dichtstoff-Auftragsmaschine ist eine automatisierte Maschine, die speziell für die Herstellung der Primärdichtung von Isolierglas entwickelt wurde. Butyl-Dichtstoff ist ein entscheidendes Dichtungsmaterial für Isolierglas – die Qualität seiner Auftragung beeinflusst direkt die Dichtlebensdauer und die Beschlagfreiheit der Isolierglaseinheit. Diese Maschine verfügt über ein fortschrittliches automatisches Düsenverstellungssystem (stufenlose Einstellung von 6 bis 18,5 mm), ein effizientes Auftragssystem sowie ein Touchscreen-HMI und ermöglicht so eine präzise Steuerung der Düsenbreite, der Auftragsgeschwindigkeit und der Temperatur.

In der tatsächlichen Produktion stellt der Bediener einfach die Breite des Aluminium-Abstandhalter auf dem Touchscreen ein, und die Maschine passt automatisch die Düsenposition an – ein manueller Düsenwechsel ist nicht erforderlich. Der frequenzgesteuerte Förderer ermöglicht eine stufenlose Anpassung der Beschichtungsgeschwindigkeit im Bereich von 2–45 m/min und eignet sich sowohl für flexible Wechsel zwischen Kleinserien und vielen Varianten als auch für eine hochgeschwindigkeitsfähige kontinuierliche Produktion. Der großvolumige Klebstoffbehälter (14 kg pro Füllung) reduziert die Häufigkeit des Nachfüllens von Klebstoff wirksam. Zusammen mit der vierseitig drehbaren Kleberolle ist die tägliche Reinigung und Wartung äußerst bequem.

Die Maschine bietet einen stabilen Arbeitsdruck (Extrusionsdruck 10–20 MPa) und eine präzise Temperaturregelung (110–140 °C), wodurch das Butyl-Dichtmittel stets eine gute Fließfähigkeit für eine gleichmäßige Auftragung bewahrt – ohne Blasenbildung, ohne Unterbrechungen. Der gesamte Energieverbrauch beträgt lediglich 3,75 kW (Versorgungsspannung 220 V) und gewährleistet somit eine wirtschaftliche Energieausnutzung. Ein optional erhöhter Arbeitstisch verbessert zudem den Bedienkomfort.

Aufgrund ihrer hohen Präzision, hohen Stabilität und einfachen Bedienbarkeit ist die Butyl-Dichtmittel-Auftragsmaschine MT-DJJ-05 eine ideale Wahl für mittel- bis hochwertige Isolierglas-Produktionslinien und unterstützt Anwender dabei effektiv bei der Verbesserung der Dichtqualität und der Produktions-Effizienz von Isolierglas.

Die Butyl-Dichtmittel-Auftragsmaschine MT-DJJ-05 ist ein zentrales Gerät für den Primärdichtungsprozess in Isolierglas-Produktionslinien. Ihre Hauptanwendungen umfassen:

• Anlagen zur Tiefenverarbeitung von Isolierglas: Auftragen eines Butyl-Dichtstoffes auf beide Seiten von Aluminium-Abstandhaltern, um die primäre Dichtung von Isolierglaseinheiten zu bilden.

• Herstellung von Fensterglas für Gebäude: Produktion von Isolierglas für Wohngebäude, Büros, Einkaufszentren und andere Bauprojekte.

• Produktionslinien für LOW-E-Isolierglas: Erfüllt die Anforderungen an die LOW-E-Glas-Bearbeitung und gewährleistet eine gleichmäßige Auftragung des Butyl-Dichtstoffs, ohne die Beschichtung zu beschädigen.

• Herstellung von Isolierglas für Vorhangfassaden: Glas für Vorhangfassaden erfordert eine höhere Dichtleistung; eine stabile Beschichtungsqualität verlängert effektiv die Lebensdauer des Vorhangfassadenglases.

• Spezial-Isolierglas (mit Argon-Füllung, Dreifach-Isolierglas mit zwei Hohlräumen usw.): Präzise Düsenbreitensteuerung und stabiler Extrusionsdruck erfüllen hohe Anforderungen an die Dichtung.

• Einführung der innovativen Technologie zur automatischen Düsenverstellung: Die Düsenbreite kann stufenlos im Bereich von 6–18,5 mm eingestellt werden, um unterschiedlichen Aluminium-Abstandhalter-Spezifikationen zu entsprechen. Ein manueller Düsenwechsel ist nicht erforderlich; die Einstellung erfolgt präzise und schnell.

• Verwendet ein fortschrittliches, hocheffizientes Aufschlämmungssystem (pneumatisches Pumpensystem), wodurch der Ausgangsdruck stabiler wird und der Energieverbrauch sinkt. Ein stabiler Druck gewährleistet eine gleichmäßige, unterbrechungsfreie Auftragung des Butyl-Dichtungsmittels und verbessert so die Qualität der Primärdichtung von Isolierglas.

• Ausgestattet mit einem Touchscreen-Steuerungssystem, bei dem alle Parameter (Düsenbreite, Geschwindigkeit, Temperatur usw.) übersichtlich angezeigt werden. Die Bedienung ist intuitiv und einfach, wodurch die Anforderungen an die Qualifikation der Bediener gesenkt und die Schulungskosten reduziert werden.

• Das Förderbandsystem verwendet eine Drehzahlregelung mit variabler Frequenz. Die Beschichtungsgeschwindigkeit ist innerhalb von 2–45 m/min (gemäß technischer Tabelle) einstellbar, wodurch eine flexible Anpassung an den Produktionsrhythmus und die Erfüllung unterschiedlicher Effizienzanforderungen möglich ist.

• Die Kleberolle verfügt über eine vierteilige drehbare Struktur, die sich frei drehen lässt, wodurch das Auftragen, Reinigen und Warten der Rolle deutlich erleichtert wird. Im Vergleich zu herkömmlichen durchgehenden Rollen ist die tägliche Wartung erheblich vereinfacht.

• Der großformatige Klebezylinder (Durchmesser 120–250 mm) fasst bis zu 14 kg Butyl-Dichtmasse pro Befüllung, wodurch Ausfallzeiten durch häufiges Nachfüllen reduziert und die kontinuierliche Serienfertigung unterstützt wird.

• Ein optionaler höhenverstellbarer Arbeitstisch passt sich unterschiedlichen Körpergrößen der Bediener oder verschiedenen Glasformaten an und verbessert so die Ergonomie.