Butil tömítőanyag felhordó gép

Az MT-DJJ-05 típusú butil tömítőanyag-felviteli gép egy automatizált gép, amelyet kifejezetten a hőszigetelt üvegek elsődleges tömítésének gyártására terveztek. A butil tömítőanyag a hőszigetelt üveg számára kritikus tömítőanyag – felvitelének minősége közvetlenül befolyásolja a hőszigetelt üvegegység zártsági élettartamát és páramentesítési teljesítményét. Ez a gép fejlett, automatikus fúvókabeállító rendszert (6–18,5 mm fokozatmentes beállítás), hatékony pasztellágyító rendszert és érintőképernyős HMI-t alkalmaz, így pontosan szabályozható a fúvóka szélessége, a felviteli sebesség és a hőmérséklet.

A tényleges gyártás során az üzemeltető egyszerűen beállítja az alumínium távtartó szélességét a érintőképernyőn, és a gép automatikusan igazítja a fúvóka pozícióját – manuális fúvóka-csere nem szükséges. A változó frekvenciájú szállítószalag lehetővé teszi a bevonási sebesség sima beállítását 2–45 m/perc között, így egyaránt alkalmas kis sorozatú / többféle termék gyártására szolgáló rugalmas átállásokra, valamint nagysebességű folyamatos termelésre. A nagy kapacitású ragasztóhenger (14 kg töltésenként) hatékonyan csökkenti a ragasztó újratöltésének gyakoriságát. A négy szakaszból álló, forgatható ragasztóhenger szerkezetével együtt a napi tisztítás és karbantartás rendkívül kényelmes.

A gép stabil munkanyomást (extrúziós nyomás: 10–20 MPa) és pontos hőmérséklet-szabályozást (110–140 °C) biztosít, így a butil tömítőanyag mindig megfelelő folyékonyságot mutat egyenletes felvitelhez – nincsenek buborékok, nincsenek megszakítások. A teljes energiafogyasztás csupán 3,75 kW (220 V-os tápfeszültség), gazdaságos energiafelhasználást kínál. Az opcionális emelhető munkaasztal további kényelmet nyújt a kezelő számára.

A magas pontossága, kiváló stabilitása és egyszerű kezelhetősége miatt az MT-DJJ-05 típusú butil tömítőanyag-felviteli gép ideális választás közép- és felsőkategóriás hőszigetelt üveg gyártósorokhoz, segítve a felhasználókat a hőszigetelt üveg tömítési minőségének és gyártási hatékonyságának hatékony javításában.

Az MT-DJJ-05 típusú butil tömítőanyag-felviteli gép a hőszigetelt üveg gyártósorainak elsődleges tömítési folyamatához szükséges alapvető berendezés. Fő alkalmazási területei:

• Hőszigetelő üveg mélyfeldolgozó üzemek: Alumínium távtartók mindkét oldalára butil tömítőanyag felvitele a hőszigetelő üvegegységek elsődleges tömítésének kialakításához.

• Épületek ablaküvegének gyártása: Lakóépületek, irodák, bevásárlóközpontok és egyéb építési projektek számára hőszigetelő üveg gyártása.

• LOW-E hőszigetelő üveg gyártósorok: Összehangolódik a LOW-E üveg feldolgozási követelményeivel, biztosítva a butil tömítőanyag egyenletes felvitelét anélkül, hogy kárt okozna a bevonatban.

• Függönyfal-hőszigetelő üveg gyártása: A függönyfal üveg magasabb tömítési teljesítményt igényel; a stabil bevonatminőség hatékonyan meghosszabbítja a függönyfal üveg élettartamát.

• Speciális hőszigetelő üveg (argon töltésű, háromrétegű kettős üreges stb.): Pontos fúvóka-szélesség-szabályozás és stabil extrúziós nyomás teljesíti a magas tömítési követelményeket.

• A gép úttörő módon alkalmazza az automatikus fúvókabeállítási technológiát, amellyel a fúvóka szélessége folyamatosan, 6–18,5 mm között állítható be különböző alumínium távtartókhoz. Kézi fúvókacsere nem szükséges, a beállítás pontos és gyors.

• Fejlett, hatékony zselésítő rendszert (pneumatikus szivattyús rendszert) alkalmaz, amely stabilabb kimeneti nyomást biztosít, miközben csökkenti az energiafogyasztást. A stabil nyomás megszakításmentes, egyenletes butil tömítőanyag-felvitelt tesz lehetővé, javítva az üvegfalak elsődleges tömítésének minőségét.

• Érintőképernyős vezérlőrendszerrel van felszerelve, amelyen minden paraméter (fúvóka szélessége, sebesség, hőmérséklet stb.) egyértelműen megjelenik. A kezelés intuitív és egyszerű, csökkentve az operátorok szakképzési igényét és a képzési költségeket.

• A szállítószalag rendszer változó frekvenciás sebességszabályozást alkalmaz. A bevonási sebesség 2–45 m/perc között állítható be (a műszaki táblázat szerint), így rugalmasan illeszkedik a gyártási ritmusra és különböző hatékonysági igényeket is kielégít.

• A ragasztóhenger négy szakaszból álló forgó szerkezetet alkalmaz, amely szabadon foroghat, így a ragasztó feltöltése, tisztítása és karbantartása lényegesen kényelmesebbé válik. A hagyományos egységes hengerekkel összehasonlítva a napi karbantartás jelentősen leegyszerűsödik.

• A nagyméretű ragasztóhenger (átmérő 120–250 mm) egyszeri töltéskor akár 14 kg butil tömítőanyagot is befogad, csökkentve ezzel a gyakori ragasztóutántöltés miatti leállásokat, és megfelelően alkalmazható folyamatos, tételszerű gyártáshoz.

• Az opcionálisan emelhető munkaasztal különböző munkavállalói magasságokhoz vagy üvegméretekhez igazítható, javítva ezzel az ergonómiát.