Butyltätmedelsbeläggningsmaskin

MT-DJJ-05-butyltätmedelsapplikationsmaskinen är en automatiserad maskin speciellt utformad för att tillverka den primära tätningen i isolerande glas. Butyltätmedel är ett kritiskt tätmaterial för isolerande glas – kvaliteten på applikationen påverkar direkt den tätade enhetens livslängd och dess motstånd mot dimning. Denna maskin använder ett avancerat automatiskt munstycksjusteringssystem (steglös justering 6–18,5 mm), ett effektivt pumpsystem och en touchscreen-HMI, vilket möjliggör exakt styrning av munstyckets bredd, appliceringshastighet och temperatur.

I verklig produktion ställer operatören helt enkelt in bredden på aluminiumavståndshållaren på touchscreenen, och maskinen justerar automatiskt munstyckets position – ingen manuell byt av munstycke krävs. Transportbandet med variabel frekvens gör att beläggningshastigheten kan justeras smidigt mellan 2–45 m/min, vilket är lämpligt både för små serier/många varianter med flexibla omställningar och för höghastighetskontinuerlig produktion. Den stordrifts glasbehållaren (14 kg per fyllning) minskar effektivt frekvensen av påfyllning av lim. Tillsammans med den fyrdelade roterbara limrullens konstruktion är daglig rengöring och underhåll extremt bekvämt.

Maskinen ger ett stabilt arbetstryck (extrusionstryck 10–20 MPa) och exakt temperaturkontroll (110–140 °C), vilket säkerställer att butyltätmedlet alltid bibehåller god flytbarhet för jämn applicering – inga bubblor, inga avbrott. Den totala effektförbrukningen är endast 3,75 kW (220 V-försörjning), vilket ger ekonomisk energianvändning. Ett valfritt hyrbart arbetsbord förbättrar ytterligare operatörens komfort.

Med sin höga precision, höga stabilitet och enkla hantering är MT-DJJ-05-butyltätmedelsbeläggningsmaskinen ett idealiskt val för mellan–och högklassiga isolerglasproduktionslinjer, vilket hjälper användare att effektivt förbättra tätningens kvalitet och produktionsverkningsgraden för isolerglas.

MT-DJJ-05-butyltätmedelsbeläggningsmaskinen är en central utrustning för den primära tätprocessen på isolerglasproduktionslinjer. Dess huvudsakliga tillämpningar inkluderar:

• Fabriker för djupbearbetning av isolerande glas: Beläggning av butyltätningssubstans på båda sidor av aluminiumavståndshållare för att skapa den primära tätningen i isolerande glasenheter.

• Produktion av byggnadsfönsterglas: Tillverkning av isolerande glas för bostadshus, kontor, köpcentrum och andra byggprojekt.

• Produktionslinjer för LOW-E-isolerande glas: Samarbete med kraven på LOW-E-glasbearbetning, vilket säkerställer jämn applicering av butyltätningssubstans utan skada på beläggningen.

• Tillverkning av isolerande glas för fasadklädsel: Fasadglas kräver högre tätningsegenskaper; stabil beläggningskvalitet förlänger effektivt livslängden för fasadglas.

• Specialiserat isolerande glas (argonfyllt, treskiktsdubbelhålig konstruktion etc.): Exakt kontroll av munstyckets bredd och stabil extrusionspress uppfyller höga krav på tätning.

• Introducerar banbrytande teknik för automatisk munstycksjustering, vilket gör att munstyckets bredd kan ställas in kontinuerligt inom intervallet 6–18,5 mm för att anpassas till olika aluminiumavståndshållare. Ingen manuell munstycksbyten krävs, och justeringen är exakt och snabb.

• Använder ett avancerat, effektivt pumpsystem (pneumatiskt pumpsystem), vilket ger mer stabil utmatningspress samtidigt som energiförbrukningen minskar. En stabil trycknivå säkerställer en jämn och obroken applicering av butyltätningssubstans, vilket förbättrar kvaliteten på den primära tätningen i isolerglas.

• Utrustad med ett touchscreen-styrningssystem där alla parametrar (munstycksbredd, hastighet, temperatur etc.) tydligt visas. Drift är intuitiv och enkel, vilket minskar kraven på operatörens kompetens och sänker utbildningskostnaderna.

• Transportbandssystemet använder hastighetsstyrning med variabel frekvens. Beläggningshastigheten är justerbar inom intervallet 2–45 m/min (enligt den tekniska tabellen), vilket möjliggör flexibel anpassning till produktionsrytmen och uppfyller olika effektivitetskrav.

• Limrullen har en fyrdelad roterande konstruktion som kan rotera fritt, vilket gör limbeläggning, rengöring och underhåll mycket mer bekvämt. Jämfört med traditionella integrerade rullar är daglig underhållsservice avsevärt förenklad.

• Den stora limcylindern (diameter 120–250 mm) rymmer upp till 14 kg butyltätning per påfyllning, vilket minskar driftstopp orsakade av ofta påfyllning av lim och är lämplig för kontinuerlig serieproduktion.

• Ett valfritt lyftbart arbetsbord kan anpassas till olika operatörsstorlekar eller olika glasstorlekar, vilket förbättrar ergonomin.