HJN-Z550×6500, centrum cięcia CNC

• HJN-Z550×6500 to centrum CNC do cięcia lub tzw. linia produkcyjna do cięcia, składająca się z 5 jednostek: jednostki sterującej, jednostki załadunkowej, jednostki podawania, jednostki cięcia oraz jednostki rozładowania. Zaprojektowano ją w celu zwiększenia wydajności produkcji i zoptymalizowania harmonogramu produkcji przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości cięcia. Wydajność produkcyjna na jedną zmianę wynosi od 2500 do 3000 sztuk.

• Jednostka sterująca jest wyposażona w komputer przemysłowy oraz system napędu serwo.

• Wyposażona w zoptymalizowane oprogramowanie umożliwiające racjonalne planowanie produkcji; obsługuje również import programów generowanych w innym oprogramowaniu poprzez pamięć USB oraz bezprzewodowo.

• Sześć osi CNC, wielostopniowe urządzenia do chwytania i utrzymywania materiału realizowane są za pomocą komunikacji CNA, przemiennika częstotliwości, magistrali sterowników oraz sterownika PLC.

• Interfejs człowiek-maszyna (HMI) jest łatwy w zrozumieniu i obsłudze.

• 7 profili pojemności ładunkowej i automatyczne transportowanie.

• Automatyczne zasilanie chwytaka.

• Jednostka tnąca składa się z 3 wrzecion: dwa do cięcia pod kątem 45° (mitra), jedno do cięcia pod kątem 90°.

• Wyposażona w wysokoprecyzyjny silnik wrzeciona.

• Profil automatycznie wycofuje się, aby zapobiec zadrapaniom przy wycofywaniu ostrza.

• Wyposażona w taśmociąg i odkurzacz do usuwania odpadów i wiórków.

• Automatyczne pobieranie i transport gotowych wyrobów.

• Wyposażona w drukarkę etykiet.

• Automatyczne smarowanie.

Zastosowania:

HJN-Z550×6500 to jednostkowy centrum CNC do cięcia (linia produkcyjna do cięcia), które integruje 5 modułów: moduł sterowania, moduł załadunku, moduł podawania, moduł cięcia oraz moduł rozładunku. Zaprojektowano je w celu zwiększenia wydajności produkcji i zoptymalizowania harmonogramów przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej jakości cięcia; jego wydajność na jedną zmianę wynosi 2500–3000 sztuk. Jest przeznaczone do masowego cięcia profili aluminiowych, z PVC oraz profili termoizolacyjnych; znajduje szerokie zastosowanie w dużych fabrykach drzwi i okien, centrach przetwarzania profili oraz zautomatyzowanych warsztatach produkcyjnych. Jest idealne do seryjnej produkcji ram drzwiowych i okiennych, skrzydeł oraz powiązanych komponentów, dostosowując się do potrzeb masowej produkcji o wysokiej wydajności i precyzji oraz wspierając ciągłą produkcję dużych zamówień i standardowe przetwarzanie profili.

Ogólne Informacje o Produktach:

Miejsce pochodzenia:	Jinan, Shandong, Chiny
Nazwa marki:	Hisena CNC
Numer modelu:	HJN-Z550×6500

Specyfikacje:

Model	HJN-Z550*6500	Maksymalna szerokość cięcia	150mm
Ciśnienie powietrza	0,6-0,8 MPa	Kąt cięcia:	90°/45°
Zużycie powietrza	200 l/min	Skok podawania	6500 mm
Moc wejściowa	15kw	Skok odprowadzania	1000mm
Moc silnika szpulowego	3 × 3 kW	Nominalna prędkość podawania	80m/min
Tempo obrotowe	2850 obr./min.	Nominalna prędkość odprowadzania	60m/min
Moc silnika serwospinającego	5 × 0,75 kW, 1 × 0,4 kW	Powtarzalność	≤0,2 mm
Nośność	7	Dopuszczalne odchylenie kąta	4′-6′
Długość profilu	2500–6500 mm	Płaskość	≤0,1 mm
Rozmiar ostrza:	ø550Ø304,4 mm*140T	Roughness surface	Ra 12,5 µm
Nominalna prędkość podawania	30m/min	Ogólny wymiar	14000*4000×2400 mm
Długość cięcia	300–3500 mm	Waga	5500KG

Przewaga konkurencyjna:

1. Wysokowydajna linia produkcyjna zautomatyzowana: Zintegrowane 5 jednostek (sterowania, załadunku, podawania, cięcia i rozładowania) z automatycznym transportem, podawaniem chwytakami oraz pobieraniem gotowych wyrobów, zapewniająca w pełni zautomatyzowaną pracę i wysoką wydajność na zmianę – 2500–3000 sztuk.

2. Precyzyjne cięcie wielowrzecionowe: Wyposażone w 3 wysokiej precyzji silniki wrzecionowe (2 do cięcia ukośnego pod kątem 45°, 1 do cięcia prostego pod kątem 90°), zapewniające stabilne i dokładne cięcie oraz retrakcję profili w celu uniknięcia zadrapań podczas cofania ostrza.

3. Inteligentne i wygodne sterowanie: Przemysłowy komputer oraz system napędu serwo, zoptymalizowane oprogramowanie do planowania zadań, obsługujące import programów za pośrednictwem pamięci USB i bezprzewodowo, z intuicyjnym interfejsem człowiek-maszyna (HMI), co obniża barierę obsługi i programowania.

4. Wydajna i czysta obróbka: wyposażona w taśmociąg i odkurzacz do usuwania odpadów/strużek oraz automatyczne smarowanie, zapewnia czyste środowisko warsztatowe i zmniejsza obciążenie konserwacyjne.

5. Wysoka zgodność i stabilność: 6 osi CNC oraz wielostopniowe urządzenia do zaciskania, obsługujące pojemność załadowania 7 profili, dostosowujące się do masowej, standaryzowanej obróbki i zapewniające stabilną pracę przez długie godziny.