HJN-Z550×6500 центр різання з ЧПК

• HJN-Z550×6500 — це ЦНЧ-центр різання або лінія різання, яка складається з п’яти блоків: блок керування, блок завантаження, блок подачі, блок різання та блок вивантаження. Він призначений для підвищення ефективності виробництва й оптимізації графіку виробництва без зниження якості різання. Продуктивність за зміну становить 2500–3000 штук.

• Блок керування оснащений промисловим комп’ютером та сервопривідною системою.

• Оснащений оптимізованим програмним забезпеченням для раціонального планування виробництва, а також підтримує імпорт програм, створених у інших програмних засобах, за допомогою USB-накопичувача та бездротового з’єднання.

• Шість ЦНЧ-осей, багаторівневі пристрої затискання та фіксації реалізовані за допомогою комунікації CNA, частотного перетворювача, шини приводів та ПЛК.

• Інтерфейс людина–машина (HMI) є інтуїтивно зрозумілим і простим у керуванні.

• 7 профілів вантажопідйомності та автоматична подача.

• Автоматична подача захоплювачем.

• Різальний блок має 3 шпінделя: два для косого розрізу під кутом 45°, один — для розрізу під кутом 90°.

• Обладнаний високоточним шпиндельним двигуном

• Профіль автоматично втягується, щоб запобігти подряпинам під час втягування різального інструменту.

• Обладнаний стрічковим конвеєром та пилососом для видалення відходів і стружки.

• Автоматичне збирання та транспортування готової продукції.

• Обладнаний принтером етикеток.

• Автоматична змащувальна система.

Застосування:

HJN-Z550×6500 — це одиночний ЦНЧ-центр різання (лінія виробництва різання), що об’єднує 5 блоків: блок керування, блок завантаження, блок подачі, блок різання та блок розвантаження. Він призначений для підвищення ефективності виробництва й оптимізації графіків роботи з одночасним забезпеченням якості різання; продуктивність за зміну становить 2500–3000 штук. Підходить для масового різання алюмінієвих, ПВХ- та терморозривних профілів; широко використовується на великих заводах з виробництва дверей і вікон, базах з обробки профілів та автоматизованих виробничих майстернях. Ідеально підходить для партійного виробництва дверних і віконних рам, перепон та пов’язаних компонентів, задовольняючи потреби у високоэффективному й високоточному масовому виробництві, а також забезпечуючи безперервне виконання великих замовлень і стандартизовану обробку профілів.

Загальна інформація про продукт:

Місце походження:	Цзіньньхуа, провінція Шаньдун, Китай
Назва бренду:	Hisena CNC
Номер моделі:	HJN-Z550×6500

Специфікації:

Модель	HJN-Z550*6500	Максимальна ширина різання	150мм
Повітряний тиск	0,6-0,8 МПа	Кут різання:	90°/45°
Споживання повітря	200 л/хв	Хід подачі вперед	6500 мм
Вхідна потужність	15кв	Хід подачі назад	1000мм
Потужність мотора шпинделя	3×3 кВт	Номінальна швидкість подачі вперед	80м/хв
Частота обертань	2850 об/хв.	Номінальна швидкість подачі назад	60 м/хв
Потужність сервомотора	5×0,75 кВт, 1×0,4 кВт	Повторюваність	≤ 0,2 мм
Вантажопідйомність	7	Кутова толерансія	4′-6′
Профіль довжина	2500–6500 мм	Плоскість	≤ 0,1 мм
Розмір леза:	ø550×Ø30×4,4 мм × 140T	Шершавість поверхні	Ra 12,5 мкм
Номінальна швидкість подачі	30м/хв	Загальні розміри	14000×4000×2400 мм
Довжина різання	300–3500 мм	Вага	5500КГ

Конкурентна перевага:

1. Високоефективна автоматична виробнича лінія: інтегровано 5 одиниць (управління, завантаження, подача, різання, розвантаження) з автоматичною транспортуванням, подачею захоплювачами та вилученням готової продукції, що забезпечує повністю автоматизовану роботу й високу продуктивність за зміну — 2500–3000 штук.

2. Точне багатовісеве різання: обладнано трьома високоточними шпиндельними двигунами (два для різання під кутом 45°, один — під кутом 90°), що забезпечує стабільне й точне різання, а також втягування профілю для запобігання подряпинам під час відведення різального інструменту.

3. Інтелектуальне й зручне керування: промисловий комп’ютер і сервопривідна система, оптимізоване програмне забезпечення для планування, підтримка імпорту програм через USB-накопичувач та бездротовим способом, зручний у роботі інтерфейс людини й машини (HMI), що знижує поріг складності експлуатації та програмування.

4. Ефективна та чиста обробка: оснащена стрічковим конвеєром і пилососом для видалення відходів/стружки, а також автоматичною системою мащення, що забезпечує чисте середовище в майстерні й зменшує обсяг технічного обслуговування.

5. Висока сумісність та стабільність: 6 ЧПУ-осей і багаторівневі пристрої затискання, що підтримують завантаження до 7 профілів, забезпечують масову стандартизовану обробку й стабільну роботу протягом тривалого часу.