Centre de découpe CNC HJN-Z550×6500

• Le HJN-Z550×6500 est un centre de découpe CNC, également appelé ligne de production de découpe. Cette ligne comprend 5 unités : unité de commande, unité de chargement, unité d’alimentation, unité de découpe et unité de déchargement. Elle est conçue pour améliorer l’efficacité de production et optimiser le planning de production tout en préservant la qualité de la découpe. La capacité de production par poste est de 2 500 à 3 000 pièces.

• L’unité de commande est équipée d’un ordinateur industriel et d’un système d’entraînement servo.

• Logiciel optimisé permettant d’établir un planning de production rationnel ; il prend également en charge l’importation de programmes générés par d’autres logiciels via clé USB ou sans fil.

• Six axes CNC ; le serrage et la retenue à plusieurs niveaux sont assurés par communication CNA, variateur de fréquence, bus de pilotage et automate programmable (PLC).

• L’interface homme-machine (IHM) est intuitive et facile à utiliser.

• 7 profils de capacité de chargement et convoyage automatique.

• Alimentation automatique par préhenseur.

• L’unité de découpe comprend 3 broches : deux pour la découpe à onglet à 45 degrés, une pour la découpe à 90 degrés.

• Équipée d’un moteur de broche haute précision.

• Le profil se rétracte automatiquement afin d’éviter les rayures lorsque la lame est rétractée.

• Équipée d’un convoyeur à bande et d’un aspirateur pour évacuer les déchets et les copeaux.

• Prise en charge et convoyage automatiques des produits finis.

• Équipée d’une imprimante d’étiquettes.

• Lubrification automatique.

Applications :

HJN-Z550×6500 est un centre de découpe CNC unique (ligne de production de découpe) intégrant cinq unités : unité de commande, unité de chargement, unité d’alimentation, unité de découpe et unité de déchargement. Il est conçu pour améliorer l’efficacité de la production et optimiser les plannings tout en garantissant la qualité de la découpe, avec une capacité par poste de 2500 à 3000 pièces. Il convient à la découpe en série de profilés en aluminium, en PVC et à rupture thermique, et est largement utilisé dans les grandes usines de fabrication de portes et fenêtres, les centres de transformation de profilés ainsi que les ateliers de production automatisés. Il est idéal pour la production par lots de châssis et de vantaux de portes et fenêtres, ainsi que des composants associés, répondant aux besoins de production de masse à haute efficacité et haute précision, et permettant la production continue de commandes importantes et la transformation standardisée de profilés.

Informations Générales sur le Produit :

Lieu d'origine :	Jinan, Shandong, Chine
Nom de marque :	Hisena CNC
Numéro de modèle :	HJN-Z550×6500

Spécifications :

Modèle	HJN-Z550*6500	Largeur maximale de coupe	150mm
Pression d'air	0,6-0,8 MPa	Angle de coupe :	90°/45°
Consommation d'air	200 L / min	Course d’alimentation	pour les véhicules à moteur
Puissance d'entrée	15kW	Course de dégagement	1000mm
Puissance du moteur de broche	3 × 3 kW	Vitesse nominale d’alimentation	80 m/min
Vitesse de rotation	2850 tr/min.	Vitesse nominale de dégagement	60 m/min
Puissance du moteur servo	5 × 0,75 kW, 1 × 0,4 kW	Répétabilité	≤0,2 mm
Capacité de charge	7	Tolérance angulaire	4′-6′
Longueur de Profil	2500–6500 mm	Planéité	≤0,1 mm
Taille de la lame:	ø550Ø304,4 mm*140T	Surface roughness	Ra 12,5 µm
Débit nominal	30m/min	Dimension globale	14000*4000x2400 mm
Longueur de coupe	300-3500 mm	Poids	5500KG

Avantage concurrentiel :

1. Ligne de production automatique haute efficacité : Intègre 5 unités (contrôle, chargement, alimentation, découpe, déchargement) avec convoyage automatique, alimentation par pinces et ramassage des produits finis, permettant un fonctionnement entièrement automatisé et une capacité élevée par poste de 2500 à 3000 pièces.

2. Découpe précise multi-broche : Équipée de 3 moteurs broches haute précision (2 pour la découpe en biseau à 45°, 1 pour la découpe à 90°), garantissant une découpe stable et précise, ainsi que le retrait du profil afin d’éviter les rayures lors du retrait de la lame.

3. Commande intelligente et pratique : Ordinateur industriel et système d’entraînement servo, logiciel d’ordonnancement optimisé, prenant en charge l’importation de programmes via clé USB ou sans fil, avec un IHM facile à utiliser, réduisant ainsi les seuils d’exploitation et de programmation.

4. Traitement efficace et propre : Équipé d’un convoyeur à bande et d’un aspirateur pour l’évacuation des déchets/copeaux, ainsi que d’une lubrification automatique, garantissant un environnement de travail propre et réduisant la charge d’entretien.

5. Haute compatibilité et stabilité : 6 axes CNC et dispositifs de serrage à plusieurs étages, prenant en charge une capacité de chargement de 7 profils, adaptés au traitement standardisé en série et assurant un fonctionnement stable pendant de longues périodes.