HJN-Z550×6500 CNC-Schneidezentrum

• HJN-Z550×6500 ist ein CNC-Schneidzentrum oder auch Schneidproduktionslinie genannt; diese Linie umfasst fünf Einheiten: Steuereinheit, Ladeeinheit, Zuführeinheit, Schneideinheit und Entladeeinheit. Sie wurde entwickelt, um die Produktionseffizienz zu steigern und den Produktionsplan zu optimieren, ohne dabei die Schnittqualität zu beeinträchtigen. Die Produktionskapazität pro Schicht beträgt 2500 bis 3000 Stück.

• Die Steuereinheit ist mit einem Industrie-PC und einem Servoantriebssystem ausgestattet.

• Ausgestattet mit optimierter Software für einen effizienten Produktionsplan sowie der Möglichkeit, Programme, die in anderen Softwarelösungen erstellt wurden, über USB-Stick und drahtlos zu importieren.

• Sechs CNC-Achsen sowie mehrstufige Spann- und Haltevorrichtungen werden über CAN-Kommunikation, Frequenzumrichter, Treiberbus und SPS realisiert.

• Das HMI ist leicht verständlich und bedienfreundlich.

• 7 Lastprofil-Stufen und automatischer Transport.

• Automatischer Greifer-Zufall.

• Die Schneideinheit umfasst 3 Spindeln: zwei für Gehrungsschnitte mit 45 Grad, eine für Schnitte mit 90 Grad.

• Ausgestattet mit hochpräzisem Spindelmotor.

• Das Profil zieht sich automatisch zurück, um Kratzer zu vermeiden, wenn das Messer eingefahren ist.

• Ausgestattet mit Bandförderer und Staubsauger zur Entsorgung von Abfällen und Spänen.

• Automatisches Aufnehmen und Transportieren der fertigen Produkte.

• Ausgestattet mit Etikettendrucker.

• Automatische Schmierung.

Anwendungen:

HJN-Z550×6500 ist ein einzelner CNC-Schneidzentrum (Schneidproduktionslinie), das fünf Einheiten integriert: Steuereinheit, Ladeeinheit, Zuführeinheit, Schneideinheit und Entladeeinheit. Es wurde entwickelt, um die Produktionseffizienz zu steigern und Abläufe zu optimieren, wobei gleichzeitig die Schnittqualität gewährleistet wird; die Leistung pro Schicht beträgt 2500–3000 Stück. Es eignet sich für die Massenfertigung von Aluminium-, PVC- und thermisch getrennten Profilen und wird weitläufig in großflächigen Türen- und Fensterherstellungsbetrieben, Profilbearbeitungszentren sowie automatisierten Produktionswerkstätten eingesetzt. Es ist ideal für die Serienfertigung von Tür- und Fensterrahmen, Flügeln sowie zugehörigen Komponenten und erfüllt die Anforderungen an eine hoch-effiziente, hochpräzise Massenfertigung; zudem unterstützt es die kontinuierliche Produktion großer Aufträge und die standardisierte Profilbearbeitung.

Allgemeine Produktinformationen:

Herkunftsort:	Jinan, Shandong, China
Markenname:	Hisena CNC
Modellnummer:	HJN-Z550×6500

Technische Daten:

Modell	HJN-Z550*6500	Max.Schnittbreite	150mm
Luftdruck	0,6 bis 0,8 MPa	Schnittwinkel:	90°/45°
Luftverbrauch	200 L/min	Einführhub	6500 mm
Eingangsleistung	15kW	Ausführhub	1000mm
Spindelmotorleistung	3 × 3 kW	Nenn-Einführgeschwindigkeit	80 m/min
Drehzahl	2850 min⁻¹	Nenn-Ausführgeschwindigkeit	60 m/min
Servomotorleistung	5 × 0,75 kW, 1 × 0,4 kW	Wiederholbarkeit	≤0,2 mm
Ladefähigkeit	7	Winkeltoleranz	4′-6′
Profil Länge	2500–6500 mm	Ebenheit	≤0,1 mm
Flügelgröße:	ø550 × Ø30 × 4,4 mm × 140 Zähne	Oberflächenrauheit	Ra 12,5 µm
Nennzuführungsrate	30m/min	Gesamtabmessung	14000 × 4000 × 2400 mm
Schnittlänge	300–3500 mm	Gewicht	5500KG

Wettbewerbsvorteil:

1. Hochleistungsfähige automatisierte Produktionslinie: Integriert 5 Einheiten (Steuerung, Beschickung, Zuführung, Schneiden, Entladung) mit automatischem Transport, Greifer-Zuführung und automatischem Abheben der Fertigprodukte – ermöglicht vollautomatischen Betrieb und eine hohe Schichtkapazität von 2500–3000 Stück.

2. Mehrspindel-Präzisionsschneiden: Ausgestattet mit 3 hochpräzisen Spindelmotoren (2 für 45°-Gehrungsschnitte, 1 für 90°-Schnitte), gewährleistet stabiles und genaues Schneiden sowie Profilrückzug, um Kratzer beim Zurückziehen des Schneidwerkzeugs zu vermeiden.

3. Intelligente und benutzerfreundliche Steuerung: Industrie-PC und Servoantriebssystem, optimierte Planungssoftware, unterstützt Programmimport per USB-Stick und drahtlos; intuitive Bedienoberfläche (HMI), senkt Anforderungen an Bedienung und Programmierung.

4. Effiziente und saubere Bearbeitung: Ausgestattet mit Bandförderer und Staubsauger zur Entsorgung von Abfällen/Spänen sowie automatischer Schmierung, um eine saubere Werkstattumgebung zu gewährleisten und den Wartungsaufwand zu reduzieren.

5. Hohe Kompatibilität und Stabilität: 6 CNC-Achsen und mehrstufige Spannvorrichtungen mit einer Ladekapazität für 7 Profile, geeignet für die serienmäßige, standardisierte Bearbeitung und sichere stabile Langzeitbetriebsführung.