Centro di taglio CNC HJN-Z550×6500
• L’HJN-Z550×6500 è un centro di taglio CNC, noto anche come linea di produzione per il taglio; questa linea comprende 5 unità: unità di controllo, unità di carico, unità di alimentazione, unità di taglio e unità di scarico. È progettata per migliorare l’efficienza produttiva e ottimizzare il programma di produzione, mantenendo nel contempo un’elevata qualità del taglio. La capacità produttiva per turno è compresa tra 2500 e 3000 pezzi.
• L’unità di controllo è dotata di un computer industriale e di un sistema di azionamento servo.
• Dotato di software ottimizzato per una programmazione razionale della produzione e in grado di importare programmi generati da altri software tramite chiavetta USB e connessione wireless.
• Sei assi CNC; il fissaggio e il bloccaggio multistadio sono realizzati mediante comunicazione CNA, inverter di frequenza, bus driver e PLC.
• L’interfaccia utente (HMI) è intuitiva e di facile utilizzo.
• 7 profili di capacità di carico e trasporto automatico.
• Alimentazione automatica della pinza.
• L’unità di taglio comprende 3 mandrini: due per il taglio obliquo a 45 gradi, uno per il taglio a 90 gradi.
• Dotata di motore mandrino ad alta precisione.
• Il profilo si ritrae automaticamente per evitare graffi quando la lama viene ritratta.
• Dotata di nastro trasportatore e aspirapolvere per lo scarico di scarti e trucioli.
• Prelevamento e trasporto automatici dei prodotti finiti.
• Dotata di stampante per etichette.
• Lubrificazione automatica.
Applicazioni:
HJN-Z550×6500 è un centro di taglio CNC singolo (linea di produzione per il taglio) che integra 5 unità: unità di controllo, unità di carico, unità di alimentazione, unità di taglio e unità di scarico. È progettato per migliorare l’efficienza produttiva e ottimizzare i piani di lavoro, garantendo al contempo la qualità del taglio, con una capacità per turno di 2500–3000 pezzi. È adatto al taglio in serie di profili in alluminio, PVC e a rottura termica, ed è ampiamente utilizzato in grandi fabbriche di porte e finestre, basi di lavorazione profili e officine di produzione automatizzate. È ideale per la produzione in lotti di telai per porte e finestre, ante e componenti correlati, rispondendo alle esigenze di produzione di massa ad alta efficienza e alta precisione, nonché supportando la produzione continua di ordini di grandi dimensioni e la lavorazione standardizzata dei profili.
Informazioni Generali sul Prodotto:
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Luogo di Origine: |
Jinan, Shandong, Cina |
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Nome del marchio: |
Hisena CNC |
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Numero di modello: |
HJN-Z550×6500 |
Specifiche:
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Modello |
HJN-Z550*6500 |
Larghezza massima di taglio |
150mm |
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Pressione dell'aria |
0,6-0,8 MPa |
Angolo di taglio: |
90°/45° |
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Consumo d'aria |
200 L / min |
Corsa di alimentazione in entrata |
6500 mm |
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Potenza di ingresso |
15kW |
Corsa di alimentazione in uscita |
1000mm |
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Potenza del motore della testa portafermenti |
3×3 kW |
Velocità nominale di alimentazione in entrata |
80m/min |
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Frequenza di rotazione |
2850 giri/min. |
Velocità nominale di alimentazione in uscita |
60m/min |
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Potenza del servomotore |
5×0,75 kW, 1×0,4 kW |
Ripetibilità |
≤0,2 mm |
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Capacità di carico |
7 |
Tolleranza Angolare |
4′-6′ |
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Lunghezza del profilo |
2500–6500 mm |
Piattezza |
≤0,1 mm |
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Dimensione delle pale: |
ø550*Ø30*4,4 mm*140T |
Roughness di superficie |
Ra 12,5 µm |
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Portata di alimentazione nominale |
30m/min |
Dimensione complessiva |
14000*4000x2400 mm |
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Lunghezza di taglio |
300-3500 mm |
Peso |
5500KG |
Vantaggio Competitivo:
1. Linea di produzione automatica ad alta efficienza: integra 5 unità (controllo, caricamento, alimentazione, taglio, scarico) con trasporto automatico, alimentazione mediante pinze e prelievo del prodotto finito, garantendo un funzionamento completamente automatizzato e una elevata capacità per turno di 2500-3000 pezzi.
2. Taglio di precisione a multi-spindle: dotata di 3 motori a mandrino ad alta precisione (2 per il taglio obliquo a 45°, 1 per il taglio a 90°), che assicurano un taglio stabile e preciso, nonché il ritiro del profilo per evitare graffi durante il ritiro della lama.
3. Controllo intelligente e comodo: computer industriale e sistema di azionamento servo, software di pianificazione ottimizzato, supporto per importazione di programmi tramite chiavetta USB e wireless, interfaccia utente semplificata (HMI), che riduce le soglie operative e di programmazione.
4. Lavorazione efficiente e pulita: dotato di nastro trasportatore e aspirapolvere per lo scarico di scarti/trucioli, oltre a lubrificazione automatica, che garantiscono un ambiente di lavoro pulito e riducono il carico di manutenzione.
5. Elevata compatibilità e stabilità: 6 assi CNC e dispositivi di serraggio multistadio, con capacità di caricamento fino a 7 profili, adatto alla lavorazione standardizzata in serie e in grado di garantire un funzionamento stabile per lunghe ore.





