HJN-Z550×6500 CNC-leikkuukeskus

• HJN-Z550×6500 on CNC-leikkuukeskus, jota kutsutaan myös leikkuutuotantolinjaksi. Tämä linja koostuu viidestä yksiköstä: ohjausyksiköstä, latausyksiköstä, syöttöyksiköstä, leikkuuyksiköstä ja purkuyksiköstä. Sen tarkoituksena on parantaa tuotantotehokkuutta ja optimoida tuotantoaikataulua säilyttäen samalla leikkaustarkkuuden. Tuotantokapasiteetti vuorolla on 2500–3000 kappaletta.

• Ohjausyksikkö on varustettu teollisuuslaskimella ja servomoottoriohjausjärjestelmällä.

• Varustettu optimoidulla ohjelmistolla järkevän tuotantoaikataulun laatimiseen sekä tukemalla ohjelmien tuomista muista ohjelmistoista USB-muistitikulla ja langattomasti.

• Kuusi CNC-akselia, monitasoiset kiinnitys- ja pitopäätteet toteutetaan CNA-viestintäjärjestelmän, taajuusmuuttajan, ajuribusin ja PLC:n avulla.

• HMI on helppokäyttöinen ja ymmärrettävä.

• 7 eri kuormitustasoa ja automaattinen kuljetus.

• Automatisoitu tarttumalaitteella tapahtuva syöttö.

• Leikkuuyksikkö sisältää 3 pyöriväakselia: kaksi 45 asteen vinoleikkaukseen, yksi 90 asteen suoraleikkaukseen.

• Varustettu korkean tarkkuuden pyöriväakselimoottorilla.

• Profiili vetäytyy automaattisesti takaisin estääkseen naarmujen syntymisen, kun terä vetäytyy.

• Varustettu nauhakuljettimella ja imurilla jätteiden ja lastun poistamiseksi.

• Valmiiden tuotteiden automaattinen nouto ja kuljetus.

• Varustettu etikettitulostimella.

• Automatisoitu voitelu.

Käyttötarkoituksia:

HJN-Z550×6500 on yksittäinen CNC-leikkauskeskus (leikkaustuotantolinja), joka integroi viisi yksikköä: ohjausyksikkö, latausyksikkö, syöttöyksikkö, leikkausyksikkö ja purkuyksikkö. Sen tarkoituksena on parantaa tuotantotehokkuutta ja optimoida aikataulut samalla kun leikkauslaatua varmistetaan; vuorossa tuotettavien kappaleiden määrä on 2500–3000 kappaletta. Se soveltuu massalleikkaukseen alumiinista, PVC:stä ja lämmönkatkaisuprofiileista ja sitä käytetään laajalti suurten ovien ja ikkunoiden valmistamiseen keskittyvissä tehtaissa, profiilien käsittelykeskuksissa ja automatisoiduissa tuotantotiloissa. Se on erinomainen sarjatuotantoon ovien ja ikkunoiden kehyksistä, siivekkeistä ja niihin liittyvistä komponenteista, ja se vastaa tehokasta ja tarkkaa massatuotantoa sekä suurten tilausten jatkuvaa tuotantoa ja standardoitua profiilien käsittelyä.

Tuotteen yleinen tieto:

Alkuperämaa:	Jinan, Shandong, Kiina
Merkkinimi:	Hisena CNC
Mallinumero:	HJN-Z550×6500

Tekniset tiedot:

Malli	HJN-Z550*6500	Maks.leikkausleveys	150mm
Ilmanpaine	0.6-0.8MPa	Leikkauskulma:	90°/45°
Ilman kulutus	200 l/min	Syöttöliike sisään	6500mm
Syöttövoima	15 kW	Syöttöliike ulos	1000mm
Spindelimoottorin teho	3×3 kW	Nimellinen syöttönopeus sisään	80m/min
Kierrosnopeus	2850 rpm.	Nimellinen syöttönopeus ulos	60m/min
Servomoottorin teho	5 × 0,75 kW, 1 × 0,4 kW	Toistettavuus	≤0,2 mm
Kuormituskapasiteetti	7	Kulmatoleranssi	4′-6′
Profiilin pituus	2500–6500 mm	Tasaisuus	≤0,1 mm
Liekkojen koko:	ø550 × Ø30 × 4,4 mm × 140 T	Pinnan karvaisuus	Ra 12,5 µm
Nimellinen syöttönopeus	30m/min	Kokonaismitat	14000 × 4000 × 2400 mm
Leikkauspituus	300–3500 mm	Paino	5500KG

Kilpailuetu:

1. Tehokas automaattinen tuotantolinja: Integroitu viisi yksikköä (ohjaus, lastaus, syöttö, leikkaus, purkaminen) automaattisella kuljetuksella, kiinnittimen avulla tapahtuvalla syöttöllä ja valmiiden tuotteiden nostolla, mikä mahdollistaa täysin automatisoidun toiminnan ja korkean vuorosähköisen tuotantokapasiteetin (2500–3000 kpl).

2. Moniakselinen tarkkuusleikkaus: Varustettu kolmella korkean tarkkuuden akselimoottorilla (kaksi 45°:n vinoleikkaukseen, yksi 90°:n suoraleikkaukseen), mikä varmistaa vakauden ja tarkkuuden leikkauksessa sekä profiilin takaisinvetämisen estääkseen naarmujen muodostumisen terän vetäytyessä.

3. Älykäs ja käyttäjäystävällinen ohjaus: Teollisuuslaskin ja servomoottoriohjausjärjestelmä, optimoitu aikataulutusohjelmisto, joka tukee ohjelmien tuomista USB-muistitikulla ja langattomasti, sekä helppokäyttöinen käyttöliittymä (HMI), mikä alentaa käyttö- ja ohjelmointipainetta.

4. Tehokas ja puhtaasti suoritettava käsittely: Varustettu kuljetinbandilla ja imurilla jätteiden/purun poistamiseen sekä automaattisella voitelulla, mikä varmistaa puhtaan työpisteen ympäristön ja vähentää huoltotyön määrää.

5. Korkea yhteensopivuus ja vakaus: 6 CNC-akselia ja monitasoiset kiinnityslaitteet, jotka tukevat 7 profiilin latauskapasiteettia, mikä mahdollistaa massatuotannon standardoidun käsittelyn ja varmistaa vakauden pitkäaikaisessa käytössä.