HJN-Z550×6500 CNC-sny sentrum
• HJN-Z550×6500 is ’n CNC-snydingsentrum of word ook ’n snydingsprodusielyn genoem; hierdie lyn bestaan uit vyf eenhede: beheerseenheid, laai-eenheid, voer-eenheid, sny-eenheid en aflaai-eenheid. Dit is ontwerp om die produsie-effektiwiteit te verbeter en die produsieplan te optimaliseer, terwyl die snykwaliteit behou word. Die produsiekapasiteit per skof is 2500 tot 3000 stukke.
• Die beheerseenheid is toegerus met ’n industriële rekenaar en ’n servo-aandrywingstelsel.
• Toegerus met geoptimaliseerde sagteware vir ’n redelike produsieplan, en ondersteun ook die invoer van programme wat deur ander sagteware gegenereer is, via ’n USB-stokkie en draadlose verbindings.
• Ses CNC-asse, meervlakkige klem- en vasgrypapparate word bewerkstellig deur CNA-kommunikasie, frekwensie-omskakelaars, drywerbusse en PLC’s.
• Die mens-masjien-koppelvlak (HMI) is maklik om te verstaan en te bedien.
• 7 profiele van laaikapasiteit en outomatiese vervoer.
• Outomatiese grepervoeding.
• Die snyeenheid bestaan uit 3 spindels: twee vir skuins 45-graden-snyding, een vir 90-graden-snyding.
• Uitgerus met hoëpresisie-spindelmotor.
• Profiel trek outomaties terug om krassings te voorkom wanneer die lem teruggetrek word.
• Uitgerus met bandkonveier en stofsuier om afval en spaanders te verwyder.
• Outomatiese optel en vervoer van voltooide produkte.
• Uitgerus met etiketdrukmasjien.
• Outomatiese smeerstelsel.
Toepassings:
HJN-Z550×6500 is 'n enkele CNC-sny sentrum (sny-produksielyn) wat vyf eenhede integreer: 'n beheereenheid, 'n laai-eenheid, 'n voer-eenheid, 'n sny-eenheid en 'n loslaai-eenheid. Dit is ontwerp om die produksiedoeltreffendheid te verbeter en skedules te optimaliseer terwyl snykwaliteit verseker word, met 'n per-skofkapasiteit van 2500–3000 stukke. Dit is geskik vir massasny van aluminium-, PVC- en termiese-breukprofiel, en word wyd gebruik in grootdeur- en venstervervaardigingsfabrieke, profielverwerkingbasisse en geoutomatiseerde produksiewerkswinkels. Dit is ideaal vir die stroombeproeving van deur- en vensterraamwerk, vlerke en verwante komponente, en pas aan by hoë-doeltreffende, hoë-presisie massaproduksiebehoeftes, terwyl dit ook kontinue produksie van groot bestellings en gestandaardiseerde profielverwerking ondersteun.
Produk Algemene Inligting:
|
Oorsprongplek: |
Jinan, Shandong, China |
|
Handelsnaam: |
Hisena CNC |
|
Modelnommer: |
HJN-Z550×6500 |
Spesifikasies:
|
Model |
HJN-Z550*6500 |
Max.sny breedte |
150mm |
|
Lugdruk |
0,6-0,8Mpa |
Snyhoek: |
90°/45° |
|
Lugverbruik |
200 L/min |
Invoerstroke |
6500mm |
|
Invoerkrag |
15 kw |
Uitvoerstroke |
1000mm |
|
Spilmotor vermoe |
3*3 kW |
Gegradeerde invoertempo |
80m/min |
|
Rotasietempo |
2850 rpm. |
Gegradeerde uitvoertempo |
60m/min |
|
Servomotormagte |
5*0.75 kW, 1*0.4 kW |
Herhaalbaarheid |
≤0.2mm |
|
Laaikapasiteit |
7 |
Hoektoleransie |
4′-6′ |
|
Profiellengte |
2500–6500 mm |
Vlakheid |
≤0.1mm |
|
Blade grootte: |
ø550*Ø30*4,4 mm*140T |
Oppervlakgrofheid |
Ra12,5 µm |
|
Nominaal voer-tempo |
30m/min |
Gehele Afmeting |
14000*4000x2400 mm |
|
Sny lengte |
300–3500 mm |
Gewig |
5500KG |
Mededingende voordeel:
1. Hoëdoeltreffende outomatiese vervaardigingslyn: Geïntegreerde 5 eenhede (beheer, laaiing, voering, snyding, aflaaiing) met outomatiese vervoer, greper-voering en afgevolgde produkopskakeling, wat volledige outomatisering en ’n hoë per-skofkapasiteit van 2500–3000 stukke verseker.
2. Veel-as-presisiesnyding: Uitrusting met 3 hoëpresisie-spoelasemotors (2 vir 45°-skuinsnyding, 1 vir 90°-snyding), wat stabiele en akkurate snyding verseker, asook profielterugtrekking om krassings tydens bladterugtrekking te voorkom.
3. Intelligente en gerieflike beheer: Industriële rekenaar en servo-aandrywingstelsel, geoptimaliseerde skeduleringsoftware wat ondersteuning bied vir USB-stok- en draadlose programimporte, met ’n gebruikersvriendelike mens-masjien-koppelvlak (HMI) wat die bedienings- en programmeringsvereistes verminder.
4. Effektiewe en Skoon Verwerking: Uitrusting met bandkonveier en stofsuier vir afval/spoelafvoer, asook outomatiese smeermiddeltoediening, wat 'n skoon werkswinkelomgewing verseker en die onderhoudlas verminder.
5. Hoë Kompatibiliteit en Stabiliteit: 6 CNC-asse en veelstadium-klemtoestelle wat 'n laaikapasiteit van 7 profiele ondersteun, wat aanmassa gestandaardiseerde verwerking aanpas en stabiele bedryf vir lang ure verseker.





