ศูนย์ตัดแบบ CNC HJN-Z550×6500
• HJN-Z550×6500 เป็นศูนย์ตัดด้วย CNC หรือที่เรียกว่าสายการผลิตสำหรับการตัด ซึ่งประกอบด้วยหน่วยย่อย 5 หน่วย ได้แก่ หน่วยควบคุม หน่วยรับวัตถุดิบ หน่วยป้อนวัตถุดิบ หน่วยตัด และหน่วยจัดเก็บชิ้นงานสำเร็จรูป โดยออกแบบมาเพื่อยกระดับประสิทธิภาพการผลิต ปรับปรุงตารางการผลิตให้เหมาะสมที่สุด และรักษาคุณภาพของการตัดไว้ให้คงที่ กำลังการผลิตต่อกะอยู่ที่ 2,500–3,000 ชิ้น
• หน่วยควบคุมติดตั้งคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมและระบบขับเคลื่อนเซอร์โว
• ติดตั้งซอฟต์แวร์ที่ผ่านการปรับแต่งเพื่อจัดตารางการผลิตอย่างเหมาะสม และรองรับการนำเข้าโปรแกรมที่สร้างจากซอฟต์แวร์อื่นๆ ผ่าน USB flash drive และการเชื่อมต่อแบบไร้สาย
• มีแกน CNC จำนวน 6 แกน อุปกรณ์จับยึดและยึดชิ้นงานแบบหลายระดับ ควบคุมผ่านระบบสื่อสาร CNA ตัวแปลงความถี่ (frequency converter) บัสไดรเวอร์ (driver bus) และ PLC
• หน้าจอแสดงผลและควบคุม (HMI) ใช้งานง่ายและเข้าใจได้โดยไม่ยาก
• มีโหมดการโหลด 7 แบบ และระบบลำเลียงอัตโนมัติ
• ระบบป้อนวัสดุด้วยแคลมป์อัตโนมัติ
• หน่วยตัดประกอบด้วยเพลาหมุน 3 ตัว: สองตัวสำหรับการตัดแนวเฉียง 45 องศา อีกหนึ่งตัวสำหรับการตัดแนวตั้งฉาก 90 องศา
• ติดตั้งมอเตอร์เพลาหมุนความแม่นยำสูง
• โปรไฟล์จะถูกดึงกลับอัตโนมัติเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนเมื่อใบมีดถูกดึงกลับ
• ติดตั้งระบบสายพานลำเลียงและเครื่องดูดฝุ่นเพื่อระบายเศษวัสดุและเศษชิ้นส่วน
• ระบบหยิบและลำเลียงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอัตโนมัติ
• ติดตั้งเครื่องพิมพ์ฉลาก
• ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ
การประยุกต์ใช้งาน:
HJN-Z550×6500 เป็นศูนย์ตัดแบบ CNC แบบหนึ่งเครื่อง (สายการผลิตตัด) ที่ผสานรวมหน่วยงาน 5 หน่วยเข้าด้วยกัน ได้แก่ หน่วยควบคุม หน่วยรับวัตถุดิบ หน่วยป้อนวัตถุดิบ หน่วยตัด และหน่วยจัดเก็บชิ้นงานสำเร็จรูป โดยออกแบบมาเพื่อยกระดับประสิทธิภาพการผลิตและปรับปรุงตารางการผลิตให้เหมาะสมที่สุด พร้อมรับประกันคุณภาพการตัด ซึ่งมีกำลังการผลิตต่อกะอยู่ที่ 2,500–3,000 ชิ้น มีความเหมาะสมสำหรับการตัดวัสดุเป็นจำนวนมาก เช่น อลูมิเนียม PVC และโปรไฟล์แบบฉนวนกันความร้อน ใช้งานได้อย่างแพร่หลายในโรงงานผลิตประตูและหน้าต่างขนาดใหญ่ ศูนย์แปรรูปโปรไฟล์ และห้องปฏิบัติการผลิตอัตโนมัติ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนประตูและหน้าต่างแบบเป็นชุด เช่น โครงประตู-หน้าต่าง วงกบ และชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง สามารถรองรับความต้องการในการผลิตจำนวนมากที่เน้นทั้งประสิทธิภาพสูงและความแม่นยำสูง รวมทั้งสนับสนุนการผลิตต่อเนื่องสำหรับคำสั่งซื้อขนาดใหญ่และการแปรรูปโปรไฟล์ตามมาตรฐาน
ข้อมูลทั่วไปของสินค้า:
|
สถานที่ผลิต: |
จินาน, ซานตง, จีน |
|
ชื่อแบรนด์: |
Hisena CNC |
|
หมายเลขรุ่น: |
HJN-Z550×6500 |
ข้อมูลจำเพาะ:
|
รุ่น |
HJN-Z550*6500 |
ความกว้างในการตัดสูงสุด |
150mm |
|
ความดันอากาศ |
0.6-0.8MPa |
มุมการตัด: |
90°/45° |
|
การใช้ลม |
200 ลิตร/นาที |
ระยะป้อนเข้า |
6500mm |
|
พลังการเข้า |
15kw |
ระยะป้อนออก |
1000มม |
|
พลังงานมอเตอร์สปินเดิล |
3×3 กิโลวัตต์ |
อัตราการป้อนเข้าที่กำหนดไว้ |
80ม./นาที |
|
อัตราการหมุนเวียน |
2,850 รอบต่อนาที |
อัตราการป้อนออกที่กำหนดไว้ |
60ม./นาที |
|
พลังงานของมอเตอร์เซอร์โว |
5×0.75 กิโลวัตต์, 1×0.4 กิโลวัตต์ |
ความสามารถในการทำซ้ำ |
≤0.2มม. |
|
ความจุในการบรรทุก |
7 |
ความอดทนของมุม |
4′-6′ |
|
ความยาวโปรไฟล์ |
2500–6500 มม. |
ความเรียบ |
≤0.1มม. |
|
ขนาดใบพัด: |
ø550ר30×4.4 มม. × 140 ฟัน |
ความขรุขระของผิว |
Ra12.5 ไมโครเมตร |
|
อัตราการป้อนวัสดุที่กำหนดไว้ |
30ม./นาที |
มิติรวม |
14000×4000×2400 มม. |
|
ความยาวการตัด |
300–3500 มม. |
น้ำหนัก |
5500 กิโลกรัม |
Competitive Advantage:
1. สายการผลิตอัตโนมัติประสิทธิภาพสูง: รวมหน่วยงาน 5 หน่วย (ควบคุม โหลดวัสดุ ป้อนวัสดุ ตัดวัสดุ และถ่ายวัสดุออก) เข้าด้วยกัน พร้อมระบบลำเลียงอัตโนมัติ การป้อนวัสดุด้วยแคลมป์ และการหยิบชิ้นงานสำเร็จรูปโดยอัตโนมัติ ทำให้สามารถดำเนินการได้แบบเต็มรูปแบบโดยอัตโนมัติ และมีกำลังการผลิตต่อกะสูงถึง 2500–3000 ชิ้น
2. การตัดแบบหลายแกนหมุนอย่างแม่นยำ: ติดตั้งมอเตอร์แกนหมุนความแม่นยำสูงจำนวน 3 ตัว (2 ตัวสำหรับการตัดแนวมุม 45° และ 1 ตัวสำหรับการตัดแนวมุม 90°) เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรและความแม่นยำของการตัด รวมทั้งมีระบบดึงโปรไฟล์กลับเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนขณะดึงใบมีดกลับ
3. ระบบควบคุมอัจฉริยะและใช้งานสะดวก: ใช้คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมและระบบขับเคลื่อนเซอร์โว พร้อมซอฟต์แวร์จัดตารางงานที่ผ่านการปรับแต่งอย่างเหมาะสม รองรับการนำเข้าโปรแกรมผ่านแฟลชไดรฟ์ (U-disk) และการเชื่อมต่อไร้สาย รวมทั้งหน้าจอแสดงผลและควบคุม (HMI) ที่ใช้งานง่าย ช่วยลดข้อจำกัดในการปฏิบัติงานและการเขียนโปรแกรม
4. การประมวลผลที่มีประสิทธิภาพและสะอาด: ติดตั้งระบบสายพานลำเลียงและเครื่องดูดฝุ่นสำหรับการระบายเศษวัสดุ/ชิ้นส่วนที่ตัดทิ้ง พร้อมระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ เพื่อให้สภาพแวดล้อมในโรงงานสะอาดและลดภาระงานในการบำรุงรักษา
5. ความเข้ากันได้สูงและความเสถียร: มีแกน CNC จำนวน 6 แกน และอุปกรณ์จับยึดแบบหลายขั้นตอน รองรับการโหลดโปรไฟล์ได้สูงสุด 7 แบบ สามารถปรับใช้กับกระบวนการผลิตมาตรฐานจำนวนมาก และรับประกันการทำงานที่มีเสถียรภาพเป็นเวลานาน





