HJN-Z550×6500 CNC-skjæresenter

• HJN-Z550×6500 er et CNC-skjæresenter, også kalt en skjæreproduksjonslinje. Denne linjen består av fem enheter: kontrollenhet, lasteenhet, føringssystem, skjære-enhet og lossenhet. Den er utformet for å forbedre produksjonseffektiviteten og optimere produksjonsplanleggingen, samtidig som skjære-kvaliteten opprettholdes. Produksjonskapasiteten per skift er 2500 til 3000 enheter.

• Kontrollenheten er utstyrt med en industriell datamaskin og et servodrivsystem.

• Utstyrt med optimalisert programvare for rimelig produksjonsplanlegging, og støtter også import av programmer generert fra annen programvare via USB-minnepinne og trådløst.

• Seks CNC-akser, flertrinns klemme- og fastholdingsanordninger realiseres ved hjelp av CNA-kommunikasjon, frekvensomformer, drivbus og PLC.

• HMI er lett å forstå og betjene.

• 7 profiler for lastekapasitet og automatisk transport.

• Automatisk grefetilførsel.

• Skjæreuniten inneholder 3 spindler: to for skråskjæring på 45 grader, én for rettvinklet skjæring på 90 grader.

• Utstyrt med høypresisjons-spindelmotor

• Profilen trekkes automatisk tilbake for å unngå riper når skjærebladet trekkes tilbake.

• Utstyrt med båndtransportør og støvsuger for avføring av avfall og spon.

• Automatisk opphenting og transport av ferdige produkter.

• Utstyrt med etikettskriver.

• Automatisk smøring.

Applikasjoner:

HJN-Z550×6500 er et enkelt CNC-skjæresenter (skjæreproduksjonslinje) som integrerer 5 enheter: kontrollenhet, lasteenhet, foringsenhet, skjæreenhet og lossingsenhet. Det er utformet for å forbedre produksjonseffektiviteten og optimere produksjonsplaner samtidig som skjærkvaliteten sikres, med en kapasitet per skift på 2500–3000 stykker. Det er egnet for masseproduksjon av aluminiums-, PVC- og termisk brutte profiler, og brukes mye i store dør- og vindusfabrikker, profilbearbeidingsanlegg og automatiserte produksjonsverksteder. Det er ideelt for serietilvirkning av dør- og vindusrammer, vingler og relaterte komponenter, og tilpasser seg behovene for høyeffektiv, høypresis masseproduksjon samt støtter kontinuerlig produksjon av store ordre og standardisert profilbearbeiding.

Generell produktinformasjon:

Hjemmeland:	Jinan, Shandong, Kina
Merkenavn:	Hisena CNC
Modellnummer:	HJN-Z550×6500

Spesifikasjoner:

Modell	HJN-Z550*6500	Maksimal skjærebredd	150mm
Lufttrykk	0.6-0.8MPa	Sagevinkel:	90°/45°
Luftforbruk	200 L/min	Innmatingsstroke	6500mm
Inngangseffekt	15KW	Utmatingsstroke	1000MM
Spindelmotor effekt	3×3 kW	Nominal innmatingshastighet	80m/min
Rotasjonsfrekvens	2850 omdr./min.	Nominal utmatingshastighet	60m/min
Styrkemotor effekt	5×0,75 kW, 1×0,4 kW	Gjentakelseshenskap	≤0,2 mm
Lastekapasitet	7	Vinkeltoleranse	4′-6′
Lengd på profil	2500–6500 mm	Flatthet	≤0,1 mm
Bladstørrelse:	ø550Ø304,4 mm*140T	Overflatebrukthet	Ra 12,5 µm
Nominal tilførselshastighet	30m/min	Total dimensjon	14000*4000x2400 mm
Kuttelengde	300–3500 mm	Vekt	5500KG

Konkurransedyktig Fordel:

1. Høyeffektiv automatisk produksjonslinje: Integrert med 5 enheter (kontroll, lasting, tilførsel, skjæring og lossing) med automatisk transport, grippertilførsel og opphenting av ferdige produkter, noe som gir fullt automatisert drift og en høy kapasitet per skift på 2500–3000 enheter.

2. Presisjonsskjæring med flere spindler: Utstyrt med 3 høypresisjonsspindelmotorer (2 for 45°-skråskjæring, 1 for 90°-skjæring), som sikrer stabil og nøyaktig skjæring samt profiltilbakekalling for å unngå riper under bladtilbakekalling.

3. Intelligent og praktisk kontroll: Industriell datamaskin og servodrivesystem, optimalisert planleggingsprogramvare som støtter import via USB-minne og trådløs programimport, samt en brukervennlig HMI (menneske-maskin-grensesnitt), som reduserer kravene til drift og programmering.

4. Effektiv og ren prosessering: Utstyrt med båndtransportør og støvsuger for avføring av avfall/spåner, samt automatisk smøring, noe som sikrer et rent verkstedmiljø og reduserer vedlikeholdsarbeidet.

5. Høy kompatibilitet og stabilitet: 6 CNC-akser og flertrinnsklemmeenheter, som støtter lasting av 7 profiler, tilpasset masseproduksjon av standardiserte deler og sikrer stabil drift over lange perioder.