Inteligentna pionowa linia montażowa szkła izolacyjnego (model z zewnętrznym prasowaniem)
Ta inteligentna pionowa linia montażowa szkła izolacyjnego została specjalnie zaprojektowana do masowej produkcji jednostek szkła izolacyjnego z aluminiowymi dystansami. Dzięki nachylonej konstrukcji pionowej integruje bezszwowe przemywanie szkła, suszenie, umieszczanie ramki dystansowej, automatyczny zewnętrzny montaż, prasowanie oraz wyjście gotowego produktu w jedną ciągłą, zautomatyzowaną linię. Sterowana centralnym sterownikiem PLC z intuicyjnym interfejsem dotykowym, umożliwia monitorowanie stanu urządzenia w czasie rzeczywistym, zapewniając, że każda płytka szkła jest bezbłędnie oczyszczona, precyzyjnie wyjustowana i równomiernie spresowana. Jest to zaawansowane rozwiązanie klucz-w-rękę dla nowoczesnej produkcji szkła izolacyjnego.
Zastosowanie
Linia ta jest szeroko stosowana do produkcji szkła izolacyjnego przeznaczonego na energooszczędne okna i drzwi, pasywnie zaprojektowane budynki o bardzo niskim zużyciu energii, komercyjne ściany kotwiczne, osiedla mieszkaniowe, pomieszczenia zimowe oraz urządzenia chłodnicze i pojazdy kolejowe. Może przetwarzać szkło płaskie przezroczy, szkło powlekane warstwą Low-E, szkło odbijające ciepło, barwione szkło dekoracyjne i wiele innych rodzajów szkła; stanowi ona idealne wysokiej klasy wyposażenie dla firm produkujących okna, drzwi i ściany kotwiczne, które dążą do znormalizowanej masowej produkcji przy jednoczesnym spełnianiu rygorystycznych wymagań dotyczących efektywności energetycznej.
Ogólne informacje o produkcie
|
Miejsce kraj pochodzenia: |
Jinan, Shandong, Chiny |
|
Nazwa marki: |
Hisena CNC |
|
Numer Modelu: |
LBP2000x2500 |
Specyfikacje
|
Ogólne parametry linii |
|||
|
Wymiary całkowite (dł. × szer. × wys.) |
18 500 × 1 800 × 3 000 mm |
||
|
Moc całkowita |
22 KW |
||
|
Zasilacz |
380V / 50HZ |
||
|
Waga całkowita |
Około 4 000 kg |
||
|
Wymiary przetwarzanego szkła |
Długość 400–2 500 mm, szerokość 300–2 000 mm |
||
|
Grubość szkła |
3–12 mm |
||
|
Prędkość pracy |
Sekcja mycia: 2–6 m/min; sekcja montażu/prasowania: 4,4 m/min |
||
|
Szczegóły poszczególnych sekcji |
|||
|
Komponent |
Wymiary (L × W × H) |
Moc |
Kluczowe cechy |
|
Pionowa maszyna do mycia szyb |
2160 × 1300 × 3000 mm |
14 kW |
Dwie pary szczotek, trzystopniowe płukanie, suszenie wysokociśnieniowym nożem powietrznym |
|
Stacja umieszczania ramki dystansowej |
2700 × 700 × 2700 mm |
0.37kw |
Blokady pozycjonujące sterowane pedałem, ręczne umieszczanie ramki dystansowej |
|
Pionowa automatyczna zewnętrzna maszyna montażowa |
2 800 × 1 400 × 3 000 mm |
0.6KW |
Przesunięcie płyty czołowej, ochrona podnoszenia belki poprzecznej |
|
Pionowa automatyczna maszyna do prasowania |
2 800 × 1 400 × 2 800 mm |
0.6KW |
Pomoc ssawek próżniowych, regulowany czas prasowania |
|
Strefa wyjściowa |
2700 × 700 × 2700 mm |
— |
Orientowane kółka obrotowe z napędem wałkowym |
Zalety produktu
• Bezszwowa jednoetapowa obróbka zapewniająca podwójną wydajność: od załadunku szkła po wyjście gotowego produktu cały proces przebiega w sposób całkowicie automatyczny, bez konieczności przekazywania ręcznego – znacznie zwiększa to dzienne natężenie produkcji.
• Doskonała czystość i suszenie: Linia wyposażona jest w dwie pary szczotek, trzystopniowe płukanie wodą oraz mocne ukośne noże powietrzne, zapewniające skuteczne suszenie. Lampy kontrolne w strefie wyjściowej pozwalają na natychmiastową wizualną ocenę jakości czyszczenia.
• Oszczędność wody, energii i przestrzeni: System wodny działa w obiegu zamkniętym, a pionowa, kompaktowa konstrukcja zajmuje znacznie mniej powierzchni podłogi niż tradycyjne linie poziome, przy jednoczesnej gospodarce energią.
• Bezpieczne, niezawodne i łatwe w obsłudze: Wszystkie kluczowe ruchy są kontrolowane przez PLC z funkcją awaryjnego zatrzymania. Centralny interfejs dotykowy pozwala operatorom szybko oswoić się z maszyną przy minimalnym szkoleniu.
Podstawowe Punkty Sprzedaży
• Precyzyjne umieszczanie ramki dystansowej: Niezależna stacja pozycjonowania ramki dystansowej wykorzystuje bloki lokalizacyjne sterowane pedałem, które wysuwają się w celu ręcznego umieszczenia ramki i automatycznie chowają się po zakończeniu tej czynności. Zapewnia to dokładne położenie ramki dystansowej, tworząc solidne podstawy dla kolejnych etapów montażu.
• Innowacyjna technologia zewnętrznej montażu: Po przybyciu pierwszego szyby z ramką dystansową przednia płytka automatycznie cofa się, zapewniając odpowiednią przestrzeń. Gdy druga szyba wchodzi do stacji, belka poprzeczna szybko opuszcza się, aby chronić szybę; następnie obie szyby są przesuwane równolegle w kierunku siebie. Cały proces unika kolizji i zapewnia precyzyjne wyrównanie.
• Elastyczne dociskanie zapewniające bezpieczne uszczelnienie: Łącząc wspomaganie ssawkami próżniowymi z dociskaniem płytką czołową, czas dociskania można elastycznie dostosować za pomocą ekranu dotykowego. Zapewnia to solidne połączenie klejowe bez uszkadzania szkła, gwarantując spójną jakość uszczelnienia.
• Inteligentne, blokowane sterowanie zapobiegające kolizjom: Każda sekcja linii jest połączona za pomocą czujników – linia czeka, gdy nie ma szkła, a automatycznie zatrzymuje się, gdy linia jest pełna. Dzięki temu skutecznie zapobiega się gromadzeniu się szkła lub zderzeniom z tyłu, zapewniając płynną, ciągłą produkcję oraz bezpieczeństwo operatorów.





