बुद्धिमान ऊर्ध्वाधर इन्सुलेटिंग ग्लास असेंबली लाइन (बाह्य प्रेस मॉडल)
यह बुद्धिमान ऊर्ध्वाधर इन्सुलेटिंग ग्लास असेंबली लाइन एल्युमीनियम स्पेसर इन्सुलेटिंग ग्लास यूनिट्स के उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई है। इसमें झुकी हुई ऊर्ध्वाधर संरचना को अपनाया गया है, जो काँच धोने, सुखाने, स्पेसर फ्रेम रखने, स्वचालित बाह्य असेंबली, प्रेसिंग और आउटफीड को एक निर्बाध स्वचालित प्रवाह में एकीकृत करती है। एक केंद्रीय PLC द्वारा नियंत्रित और उपयोगकर्ता-अनुकूल टचस्क्रीन इंटरफ़ेस के माध्यम से संचालित होने वाली यह लाइन उपकरण की स्थिति की वास्तविक समय में निगरानी करती है, जिससे प्रत्येक काँच के पैनल को बिल्कुल साफ़, सटीक रूप से संरेखित और समान रूप से प्रेस किया जाना सुनिश्चित होता है। यह आधुनिक इन्सुलेटिंग ग्लास निर्माण के लिए एक उच्च-स्तरीय टर्नकी समाधान है।
अनुप्रयोग
यह उत्पादन लाइन ऊर्जा-दक्ष खिड़कियों और दरवाज़ों, निष्क्रिय अति-निम्न-ऊर्जा भवनों, वाणिज्यिक कर्टन वॉल्स, आवासीय समुदायों, सनरूम्स, शीतलन उपकरणों और रेल पारगमन वाहनों के लिए इन्सुलेटिंग ग्लास के निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। यह स्पष्ट फ्लोट ग्लास, लो-ई लेपित ग्लास, ऊष्मा-प्रतिबिंबित ग्लास, रंगीन सजावटी ग्लास आदि को संसाधित करने में सक्षम है, जो खिड़की, दरवाज़ा और कर्टन वॉल कंपनियों के लिए मानकीकृत बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करने और कठोर ऊर्जा-प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आदर्श उच्च-स्तरीय उपकरण है।
उत्पाद की सामान्य जानकारी
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स्थान उत्पत्ति का देशः |
चीन, शांडोंग, जिनान |
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ब्रांड नाम: |
हिसेना सीएनसी |
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मॉडल नंबर: |
LBP2000x2500 |
विशिष्टताएँ
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कुल लाइन पैरामीटर |
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समग्र आयाम (लंबाई×चौड़ाई×ऊँचाई) |
18,500 × 1,800 × 3,000 मिमी |
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कुल शक्ति |
22 केवी |
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पावर सप्लाई |
380V / 50HZ |
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कुल वजन |
लगभग 4,000 किग्रा |
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संसाधित किए जा सकने वाले ग्लास का आकार |
लंबाई 400–2,500 मिमी, चौड़ाई 300–2,000 मिमी |
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कांच की मोटाई |
3–12 मिमी |
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कार्य करने की गति |
धोने का अनुभाग: 2–6 मीटर/मिनट; असेंबली/प्रेसिंग अनुभाग: 4.4 मीटर/मिनट |
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व्यक्तिगत अनुभाग के विवरण |
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घटक |
आयाम (L×W×H) |
शक्ति |
मुख्य विशेषताएँ |
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ऊर्ध्वाधर कांच धोने की मशीन |
2,160×1,300×3,000 मिमी |
14 किलोवाट |
दो जोड़ी ब्रश, तीन-चरणीय रिन्सिंग, उच्च-शक्ति वाला एयर नाइफ सूखाने का उपकरण |
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स्पेसर फ्रेम रखने का स्टेशन |
2,700×700×2,700 मिमी |
0.37 किलोवाट |
फुट-स्विच द्वारा नियंत्रित स्थान निर्धारण ब्लॉक, हस्तचालित स्पेसर रखना |
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ऊर्ध्वाधर स्वचालित बाह्य असेंबली मशीन |
2,800×1,400×3,000 मिमी |
0.6 किलोवाट |
सामने की प्लेट अनुवाद, क्रॉसबीम लिफ्ट सुरक्षा |
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ऊर्ध्वाधर स्वचालित प्रेसिंग मशीन |
2,800×1,400×2,800 मिमी |
0.6 किलोवाट |
वैक्यूम सक्शन कप सहायता, समायोज्य प्रेसिंग समय |
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आउटफीड अनुभाग |
2,700×700×2,700 मिमी |
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दिशात्मक ढलान चक्र समर्थन, रोलर परिवहन |
उत्पाद के लाभ
• दोगुनी दक्षता के लिए बिना अंतराय की एकल-पास प्रक्रिया: कांच लोडिंग से लेकर तैयार उत्पाद के आउटपुट तक, पूरी प्रक्रिया स्वचालित रूप से चलती है और कोई मैनुअल स्थानांतरण आवश्यक नहीं है, जिससे दैनिक उत्पादन क्षमता में काफी वृद्धि होती है।
• क्रिस्टल-स्पष्ट सफाई और सुखाना: दो जोड़ी ब्रश, तीन-चरण के जल धोने और उच्च-शक्ति झुके हुए वायु चाकूओं के साथ सुसज्जित, इस लाइन द्वारा गहन सुखाना सुनिश्चित किया जाता है। आउटफीड अनुभाग में एक निरीक्षण प्रकाश सफाई की गुणवत्ता को एक नज़र में दिखाता है।
• जल-बचत, ऊर्जा-बचत, स्थान-बचत: जल प्रणाली पुनर्चक्रित होती है, और ऊर्ध्वाधर, संकुचित फुटप्रिंट पारंपरिक क्षैतिज लाइनों की तुलना में काफी कम फर्श स्थान की आवश्यकता होती है, जबकि ऊर्जा खपत को आर्थिक रखा जाता है।
• सुरक्षित, विश्वसनीय और संचालन में आसान: सभी महत्वपूर्ण गतिविधियाँ पीएलसी-नियंत्रित हैं तथा आपातकालीन रोक सुरक्षा के साथ। केंद्रीकृत टचस्क्रीन इंटरफ़ेस ऑपरेटरों को न्यूनतम प्रशिक्षण के साथ ही कुशल बनाता है।
मुख्य विक्रय बिंदु
• सटीक स्पेसर फ्रेम रखना: एक स्वतंत्र स्पेसर स्थिति निर्धारण स्टेशन पैर के स्विच द्वारा नियंत्रित स्थान निर्धारक ब्लॉक्स का उपयोग करता है, जो मैनुअल फ्रेम रखने के लिए बाहर की ओर निकलते हैं और स्वचालित रूप से वापस सिकुड़ जाते हैं। इससे स्पेसर की सटीक स्थिति सुनिश्चित होती है, जो अगली असेंबली प्रक्रिया के लिए एक मजबूत आधार तैयार करती है।
• चतुर बाह्य असेंबली प्रौद्योगिकी: पहले कांच के साथ स्पेसर के आने के बाद, सामने की प्लेट स्वचालित रूप से पीछे की ओर खिसक जाती है ताकि स्थान उपलब्ध हो सके। जब दूसरा कांच प्रवेश करता है, तो क्रॉसबीम तेज़ी से नीचे की ओर गिरता है ताकि कांच की रक्षा की जा सके, उसके बाद दोनों कांच के टुकड़ों को समानांतर रूप से एक साथ लाया जाता है। पूरी प्रक्रिया में टकराव से बचा जाता है और सटीक संरेखण प्राप्त किया जाता है।
• सुरक्षित सीलिंग के लिए लचीला प्रेसिंग: वैक्यूम सक्शन कप सहायता को फ्रंट-प्लेट प्रेसिंग के साथ मिलाकर, टचस्क्रीन के माध्यम से प्रेसिंग की अवधि को लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है। इससे कांच को क्षतिग्रस्त किए बिना मजबूत चिपकने वाला बंधन सुनिश्चित होता है, जिससे सुसंगत सील गुणवत्ता प्राप्त होती है।
• बुद्धिमान इंटरलॉक्ड एंटी-कॉलिजन नियंत्रण: लाइन का प्रत्येक खंड सेंसरों के माध्यम से जुड़ा होता है—जब कोई कांच उपलब्ध नहीं होता है तो प्रतीक्षा करता है और जब लाइन भर जाती है तो स्वचालित रूप से रुक जाता है। इससे कांच के ढेर लगने या पीछे की टक्कर को प्रभावी ढंग से रोका जाता है, जिससे निर्बाध निरंतर उत्पादन और ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित होती है।





