สายการประกอบกระจกฉนวนแนวตั้งอัจฉริยะ (แบบกดภายนอก)
สายการประกอบกระจกฉนวนแนวตั้งอัจฉริยะนี้ถูกออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการผลิตกระจกฉนวนที่ใช้กรอบสเปเซอร์อลูมิเนียมในปริมาณสูง โดยใช้โครงสร้างแนวตั้งแบบเอียง ซึ่งสามารถผสานกระบวนการล้างกระจก ทำให้แห้ง การวางกรอบสเปเซอร์ การประกอบภายนอกโดยอัตโนมัติ การกด และการส่งออกออกมารวมเป็นหนึ่งเดียวในกระบวนการอัตโนมัติแบบต่อเนื่อง ควบคุมด้วย PLC กลางพร้อมอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่าย สามารถตรวจสอบสถานะของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจว่าแต่ละแผ่นกระจกจะสะอาดหมดจด จัดตำแหน่งอย่างแม่นยำ และถูกกดอย่างสม่ำเสมอ จึงถือเป็นโซลูชันแบบครบวงจรระดับพรีเมียมสำหรับโรงงานผลิตกระจกฉนวนในยุคปัจจุบัน
การประยุกต์ใช้
สายการผลิตนี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตกระจกฉนวนสำหรับหน้าต่างและประตูที่ประหยัดพลังงาน อาคารแบบพาสซีฟที่ใช้พลังงานต่ำพิเศษ ผนังม่านเชิงพาณิชย์ ชุมชนที่อยู่อาศัย ห้องกระจกทรงเรือนกระจก (Sunrooms) อุปกรณ์ทำความเย็น และยานพาหนะระบบราง โดยสามารถประมวลผลกระจกโฟลตใส กระจกเคลือบ Low-E กระจกสะท้อนความร้อน กระจกตกแต่งแบบมีสี และวัสดุอื่นๆ ได้ จึงเป็นอุปกรณ์ระดับพรีเมียมที่เหมาะยิ่งสำหรับบริษัทผู้ผลิตหน้าต่าง ประตู และผนังม่าน ที่มุ่งเน้นการผลิตจำนวนมากตามมาตรฐาน พร้อมตอบสนองข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่เข้มงวด
ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับสินค้า
|
สถานที่ ประเทศต้นทาง: |
จินาน, ซานตง, จีน |
|
ชื่อแบรนด์: |
Hisena CNC |
|
หมายเลขรุ่น: |
LBP2000x2500 |
ข้อกำหนด
|
พารามิเตอร์โดยรวมของสายการผลิต |
|||
|
ขนาดโดยรวม (กว้าง×ยาว×สูง) |
18,500 × 1,800 × 3,000 มม. |
||
|
กำลังรวม |
22 กิโลวัตต์ |
||
|
การให้พลังงาน |
380V / 50HZ |
||
|
น้ำหนักรวม |
ประมาณ 4,000 กก. |
||
|
ขนาดกระจกที่สามารถประมวลผลได้ |
ความยาว 400–2,500 มม. ความกว้าง 300–2,000 มม. |
||
|
ความหนาของแก้ว |
3–12 มม. |
||
|
ความเร็วในการทำงาน |
ส่วนล้าง: 2–6 เมตร/นาที; ส่วนประกอบ/กด: 4.4 เมตร/นาที |
||
|
รายละเอียดของแต่ละส่วน |
|||
|
ชิ้นส่วน |
ขนาด (L × W × H) |
พลังงาน |
ลักษณะสําคัญ |
|
เครื่องล้างกระจกแนวตั้ง |
2,160×1,300×3,000 มม. |
14kw |
แปรงสองคู่ ระบบล้างสามขั้นตอน และระบบเป่าแห้งด้วยลมแรงสูง (Air Knife) |
|
สถานีวางกรอบเว้นระยะ (Spacer Frame Placement Station) |
2,700×700×2,700 มม. |
0.37kW |
บล็อกจัดตำแหน่งที่ควบคุมด้วยปุ่มเหยียบแบบเท้า และการวางกรอบเว้นระยะด้วยมือ |
|
เครื่องประกอบภายนอกอัตโนมัติแนวตั้ง |
2,800×1,400×3,000 มม. |
0.6KW |
การแปลงตำแหน่งแผ่นด้านหน้า ระบบป้องกันการยกคานขวาง |
|
เครื่องกดอัตโนมัติแนวตั้ง |
2,800×1,400×2,800 มม. |
0.6KW |
ช่วยโดยถ้วยดูดสุญญากาศ เวลาการกดสามารถปรับได้ |
|
ส่วนปล่อยผลิตภัณฑ์ออก |
2,700×700×2,700 มม. |
— |
รองรับด้วยล้อหมุนแบบมีทิศทาง พร้อมระบบลำเลียงด้วยลูกกลิ้ง |
ข้อดีของสินค้า
• กระบวนการผลิตแบบไร้รอยต่อในครั้งเดียวเพื่อประสิทธิภาพสองเท่า: จากการโหลดกระจกจนถึงการปล่อยผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออก ทั้งกระบวนการดำเนินการอัตโนมัติโดยไม่ต้องถ่ายโอนด้วยมือ ทำให้เพิ่มปริมาณการผลิตต่อวันอย่างมาก
• การทำความสะอาดและอบแห้งอย่างใสกระจ่าง: ติดตั้งแปรงสองคู่ ระบบล้างน้ำสามขั้นตอน และมีดลมกำลังสูงแบบเอียง ทำให้แห้งอย่างทั่วถึง พร้อมไฟตรวจสอบที่ส่วนปล่อยผลิตภัณฑ์ออก เพื่อให้สามารถประเมินคุณภาพการทำความสะอาดได้ทันทีด้วยสายตา
• ประหยัดน้ำ ประหยัดพลังงาน และประหยัดพื้นที่: ระบบจ่ายน้ำใช้ระบบหมุนเวียน และโครงสร้างแนวตั้งที่กะทัดรัดใช้พื้นที่บนพื้นน้อยกว่าสายการผลิตแนวนอนแบบดั้งเดิมอย่างมาก ขณะเดียวกันยังคงใช้พลังงานอย่างประหยัด
• ปลอดภัย น่าเชื่อถือ และใช้งานง่าย: การเคลื่อนไหวที่สำคัญทั้งหมดควบคุมด้วย PLC พร้อมระบบป้องกันการหยุดฉุกเฉิน หน้าจอสัมผัสแบบรวมศูนย์ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเรียนรู้และใช้งานได้อย่างคล่องแคล่วด้วยการฝึกอบรมเพียงเล็กน้อย
จุดขายหลัก
• การจัดวางกรอบเว้นระยะอย่างแม่นยำ: สถานีจัดตำแหน่งกรอบเว้นระยะแบบแยกต่างหากใช้บล็อกกำหนดตำแหน่งที่ควบคุมด้วยปุ่มเหยียบ ซึ่งจะยื่นออกมาเพื่อการจัดวางกรอบด้วยมือ จากนั้นจึงหดกลับโดยอัตโนมัติ สิ่งนี้รับประกันว่ากรอบเว้นระยะจะถูกจัดวางในตำแหน่งที่ถูกต้อง สร้างพื้นฐานที่มั่นคงสำหรับขั้นตอนการประกอบขั้นต่อไป
• เทคโนโลยีการประกอบภายนอกที่ชาญฉลาด: หลังจากกระจกแผ่นแรกพร้อมกรอบเว้นระยะเข้ามาแล้ว แผ่นหน้าจะเคลื่อนย้อนกลับโดยอัตโนมัติเพื่อสร้างพื้นที่ว่าง เมื่อกระจกแผ่นที่สองเข้ามา คานขวางจะลดตัวลงอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันกระจก จากนั้นจึงนำกระจกทั้งสองแผ่นเข้ามาประกบกันแบบขนาน กระบวนการทั้งหมดนี้หลีกเลี่ยงการชนกันและบรรลุการจัดแนวที่แม่นยำ
• การกดแบบยืดหยุ่นเพื่อการปิดผนึกที่มั่นคง: ใช้การช่วยจากถ้วยดูดสุญญากาศร่วมกับการกดแผ่นหน้า ซึ่งสามารถปรับระยะเวลาการกดได้อย่างยืดหยุ่นผ่านหน้าจอสัมผัส เพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดติดด้วยกาวอย่างแน่นหนาโดยไม่ทำให้กระจกเสียหาย ส่งผลให้คุณภาพของการปิดผนึกสม่ำเสมอ
• การควบคุมระบบป้องกันการชนแบบอัจฉริยะและเชื่อมโยงกัน: แต่ละส่วนของสายการผลิตเชื่อมต่อกันผ่านเซ็นเซอร์—จะรอเมื่อไม่มีกระจกอยู่ และหยุดอัตโนมัติเมื่อสายการผลิตเต็ม ซึ่งช่วยป้องกันการซ้อนทับของกระจกหรือการชนท้ายได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้การผลิตแบบต่อเนื่องเป็นไปอย่างราบรื่นและปลอดภัยต่อผู้ปฏิบัติงาน





