Línea de montaje vertical inteligente para vidrio aislante (modelo de prensa externa)
Esta línea de montaje vertical inteligente para vidrio aislante está diseñada específicamente para la producción en gran volumen de unidades de vidrio aislante con separadores de aluminio. Mediante una estructura vertical inclinada, integra de forma continua y sin interrupciones el lavado, secado, colocación del marco separador, montaje automático externo, prensado y descarga del vidrio. Controlada por una PLC central con una interfaz táctil intuitiva, supervisa en tiempo real el estado de los equipos, garantizando que cada panel de vidrio esté impecablemente limpio, perfectamente alineado y prensado de forma uniforme. Se trata de una solución llave en mano de gama alta para la fabricación moderna de vidrio aislante.
Aplicación
Esta línea de producción se utiliza ampliamente para fabricar vidrio aislante destinado a ventanas y puertas de alta eficiencia energética, edificios pasivos de ultra-baja energía, fachadas acristaladas comerciales, comunidades residenciales, solarios, electrodomésticos de refrigeración y vehículos ferroviarios. Capaz de procesar vidrio flotado transparente, vidrio recubierto con capa baja emisividad (Low-E), vidrio reflectante de calor, vidrio decorativo tintado, entre otros, constituye el equipo ideal de gama alta para empresas fabricantes de ventanas, puertas y fachadas acristaladas que buscan lograr una producción en masa estandarizada, cumpliendo al mismo tiempo exigentes requisitos de rendimiento energético.
Información general sobre el producto
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Lugar país de origen: |
Jinan, Shandong, China |
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Nombre de la marca: |
Hisena CNC |
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Número de modelo: |
LBP2000x2500 |
Especificaciones
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Parámetros generales de la línea |
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Dimensiones generales (L×An×Al) |
18 500 × 1 800 × 3 000 mm |
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Potencia total |
22 KW |
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Fuente de alimentación |
380V / 50HZ |
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Peso total |
Aprox. 4 000 kg |
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Dimensiones del vidrio procesable |
Longitud: 400–2 500 mm, Anchura: 300–2 000 mm |
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Espesor del Vidrio |
3–12 mm |
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Velocidad de trabajo |
Sección de lavado: 2–6 m/min; sección de ensamblaje/prensado: 4,4 m/min |
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Detalles por sección |
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Componente |
Las dimensiones (L × W × H) |
Potencia |
Las características clave |
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Máquina Limpia de Vidrio Vertical |
2.160 × 1.300 × 3.000 mm |
14 kW |
Dos pares de cepillos, enjuague en tres etapas, secado con cuchilla de aire de alta potencia |
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Estación de colocación del marco separador |
2.700 × 700 × 2.700 mm |
0,37 kW |
Bloques de posicionamiento controlados mediante pedal, colocación manual del separador |
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Máquina automática vertical de ensamblaje externo |
2.800 × 1.400 × 3.000 mm |
0.6KW |
Traducción de la placa frontal, protección contra elevación de la viga transversal |
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Prensa vertical automática |
2.800 × 1.400 × 2.800 mm |
0.6KW |
Asistencia mediante ventosas al vacío, tiempo de prensado ajustable |
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Sección de descarga |
2.700 × 700 × 2.700 mm |
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Soporte con ruedas orientables, transporte mediante rodillos |
Ventajas del producto
• Procesamiento continuo sin interrupciones para el doble de eficiencia: desde la carga del vidrio hasta la salida del producto terminado, todo el proceso se ejecuta automáticamente sin transferencias manuales, aumentando significativamente la producción diaria.
• Limpieza y secado cristalinos: equipada con dos pares de cepillos, enjuague con agua en tres etapas y cuchillas de aire inclinadas de alta potencia, la línea garantiza un secado exhaustivo. Una luz de inspección en la sección de descarga permite verificar visualmente la calidad de la limpieza.
• Ahorro de agua, energía y espacio: el sistema de agua se recircula y su diseño vertical y compacto requiere mucho menos superficie que las líneas horizontales tradicionales, manteniendo al mismo tiempo un consumo energético económico.
• Seguro, fiable y fácil de operar: Todos los movimientos críticos están controlados por PLC con protección de parada de emergencia. La interfaz táctil centralizada permite a los operarios alcanzar un alto nivel de competencia con una formación mínima.
Puntos Clave de Venta
• Colocación precisa del marco separador: Una estación independiente de posicionamiento del separador utiliza bloques de localización controlados mediante pedal que se extienden para la colocación manual del marco y se retraen automáticamente. Esto garantiza una posición exacta del separador, sentando así unas bases sólidas para el proceso de ensamblaje subsiguiente.
• Tecnología ingeniosa de ensamblaje externo: Tras la llegada del primer vidrio con separador, la placa frontal se desplaza automáticamente hacia atrás para proporcionar espacio libre. Cuando entra el segundo vidrio, la viga transversal desciende rápidamente para protegerlo, tras lo cual ambas láminas se acercan de forma paralela. Todo el proceso evita colisiones y logra un alineamiento preciso.
• Presión flexible para un sellado seguro: Al combinar la ayuda de ventosas al vacío con la presión mediante placa frontal, la duración de la presión se puede ajustar de forma flexible mediante la pantalla táctil. Esto garantiza una unión adhesiva firme sin dañar el vidrio, logrando una calidad de sellado constante.
• Control inteligente interbloqueado contra colisiones: Cada sección de la línea está conectada mediante sensores: espera cuando no hay vidrio presente y se detiene automáticamente cuando la línea está llena. Esto evita eficazmente el apilamiento de vidrios o las colisiones por alcance, asegurando una producción continua fluida y la seguridad del operario.





