Intelligente verticale productielijn voor isolerende glasunits (extern persmodel)

Deze productielijn wordt veel gebruikt voor de fabricage van isolerend glas voor energie-efficiënte ramen en deuren, passieve ultra-lagenergiegebouwen, commerciële gevelbekleding, woonwijken, zonnetuinen, koelapparatuur en spoorverkeersvoertuigen. De lijn kan helder drijfglas, Low-E-gecoated glas, warmte-reflecterend glas, gekleurd decoratief glas en meer verwerken, en is daarom de ideale high-end apparatuur voor raam-, deur- en gevelbekledingsbedrijven die gestandaardiseerde massaproductie willen realiseren terwijl ze voldoen aan strenge eisen op het gebied van energieprestaties.

• Naadloos éénpassend proces voor dubbele efficiëntie: Van glasladen tot uitvoer van het eindproduct verloopt het gehele proces volledig automatisch zonder handmatige overdracht, wat de dagelijkse doorvoer aanzienlijk verhoogt.

• Kristalheldere reiniging en droging: Voorzien van twee borstelparen, drie-fasenspoeling met water en krachtige schuin geplaatste luchtmessen zorgt de lijn voor een grondige droging. Een inspectielamp in de afvoersectie maakt de reinigingskwaliteit direct zichtbaar.

• Waterbesparend, energiebesparend en ruimtebesparend: Het watersysteem werkt met recirculatie en door de verticale, compacte opbouw is veel minder vloeroppervlakte nodig dan bij traditionele horizontale lijnen, terwijl het energieverbruik economisch blijft.

• Veilig, betrouwbaar en eenvoudig in gebruik: Alle kritieke bewegingen worden aangestuurd door een PLC met noodstopbeveiliging. De gecentraliseerde touchscreeninterface stelt operators in staat zich met minimale training snel vertrouwd te maken met het systeem.

• Nauwkeurige plaatsing van de afstandhouderframe: Een onafhankelijke positieerstation voor afstandhouders gebruikt met een voetpedaal aangestuurde positioneerblokken die uitschuiven voor handmatige frameplaatsing en automatisch intrekken. Dit waarborgt een nauwkeurige positie van de afstandhouder en legt een solide basis voor het volgende assemblageproces.

• Innovatieve externe assemblagetechnologie: Nadat het eerste glas met afstandhouder is aangekomen, beweegt de voorplaat automatisch naar achteren om ruimte te creëren. Wanneer het tweede glas binnenkomt, daalt de dwarsbalk snel om het glas te beschermen; daarna worden de twee glasplaten parallel naar elkaar toe gebracht. Het gehele proces voorkomt botsingen en bereikt een nauwkeurige uitlijning.

• Flexibele persing voor een veilige afdichting: Door vacuümzuignappenondersteuning te combineren met persing via de voorplaat, kan de persduur flexibel worden aangepast via het aanraakscherm. Dit zorgt voor een stevige kleefbinding zonder het glas te beschadigen en levert een consistente afdichtingskwaliteit op.

• Intelligente onderling gekoppelde anti-botsbesturing: Elke sectie van de lijn is met sensoren verbonden—de lijn wacht wanneer er geen glas aanwezig is en stopt automatisch wanneer de lijn vol is. Dit voorkomt effectief het opstapelen van glas of achteropbotsingen, waardoor een vlotte continue productie en veiligheid van de operator worden gegarandeerd.