Intelligent vertikal samlingsserie til isolerende glas (ekstern presmodel)
Denne intelligente vertikale samlingsserie til isolerende glas er specielt udviklet til højkapacitetsproduktion af isolerende glasenheder med aluminiumsafstandsholdere. Ved at anvende en skrå vertikal konstruktion integrerer den nahtløst glasrengøring, tørring, placering af afstandsholder-ramme, automatisk ekstern montage, presning og udgang i én sammenhængende, automatisk proces. Den styres af en central PLC med en brugervenlig touchscreen-grænseflade og overvåger udstyrets status i realtid, således at hver glasplade er spotløst ren, præcist justeret og jævnt presset. Det er en high-end færdigløsning til moderne fremstilling af isolerende glas.
Anvendelse
Denne produktionslinje anvendes bredt til fremstilling af isolerende glas til energieffektive vinduer og døre, passive ultra-lavenergibygninger, kommercielle facader, boligkomplekser, solstuer, køleanlæg og rutebærende togfartøjer. Den kan bearbejde klart floatglas, Low-E-belagt glas, varme-reflekterende glas, farvet dekorativt glas og mere, og er dermed den ideelle high-end-udstyrsløsning for virksomheder inden for vinduer, døre og facader, der ønsker at opnå standardiseret masseproduktion samtidig med at opfylde krævende krav til energiydelse.
Generelle oplysninger om produktet
|
Sted oprindelsesland: |
Jinan, Shandong, Kina |
|
Mærke: |
Hisena CNC |
|
Modellnummer: |
LBP2000x2500 |
Specifikationer
|
Samlede linjeparametre |
|||
|
Overordnede mål (L×B×H) |
18.500 × 1.800 × 3.000 mm |
||
|
Total effekt |
22 KW |
||
|
Strømforsyning |
380V / 50Hz |
||
|
Totalvægt |
Ca. 4.000 kg |
||
|
Bearbejdningsmulig glasstørrelse |
Længde 400–2.500 mm, bredde 300–2.000 mm |
||
|
Glasstykkelse |
3–12 mm |
||
|
Arbejdshastighed |
Vaskesektion: 2–6 m/min; Monterings-/presesektion: 4,4 m/min |
||
|
Enkeltsektionsdetaljer |
|||
|
Komponent |
Dimensioner (L × W × H) |
Effekt |
Nøglefunktioner |
|
Lodret glasvaskemaskine |
2.160 × 1.300 × 3.000 mm |
14KW |
To børstepar, trestadiers skylning, tørring med højtydende luftkniv |
|
Placeringsstation for afstandsholdere |
2.700 × 700 × 2.700 mm |
0.37kw |
Fodbetjenede justeringsklodser, manuel placering af afstandsholdere |
|
Lodret automatisk ekstern monteringsmaskine |
2.800 × 1.400 × 3.000 mm |
0.6KW |
Oversættelse af forplade, beskyttelse mod løft af tværbjælke |
|
Vertikal automatisk pressemaskine |
2.800 × 1.400 × 2.800 mm |
0.6KW |
Vakuum-sugkopper til hjælp, justerbar presstid |
|
Udskudssektion |
2.700 × 700 × 2.700 mm |
— |
Retningsbestemt castor-understøtning, rullefremføring |
Produktfordele
• Nahtløs én-gangs-bearbejdning til dobbelt effektivitet: Fra glasindlæsning til færdig produktudgang kører hele processen automatisk uden manuel overførsel, hvilket betydeligt øger den daglige kapacitet.
• Krystalklart rengøring og tørring: Udstyret med to sæt børster, trefaset vandskylning og højtydende skrå luftknive sikrer linjen grundig tørring. Et inspektionslys i udskudssektionen gør rengøringskvaliteten synlig på et øjekast.
• Vandbesparende, energibesparende og pladsbesparende: Vandsystemet genbruger vand, og den vertikale, kompakte konstruktion kræver langt mindre gulvplads end traditionelle horisontale linjer, samtidig med at energiforbruget holdes økonomisk.
• Sikker, pålidelig og nem at betjene: Alle kritiske bevægelser styres af PLC med nødstopbeskyttelse. Den centrale touchscreen-grænseflade gør det muligt for operatører at blive kompetente med minimal træning.
Hovedsalgspunkter
• Præcis placering af afstandsholder-ramme: En uafhængig positioneringsstation til afstandsholdere bruger fodkontrollerede lokaliseringsblokke, der udvides til manuel rammeplacering og automatisk trækkes tilbage. Dette sikrer en præcis placering af afstandsholderen og lægger et solidt grundlag for den efterfølgende monteringsproces.
• Indsigtsfuld ekstern monteringsteknologi: Når det første glas med afstandsholder ankommer, bevæger forpladen sig automatisk tilbage for at skabe plads. Når det andet glas kommer ind, sænkes tværbjalken hurtigt for at beskytte glasset, hvorefter de to glasplader føres sammen parallelt. Hele processen undgår kollision og opnår præcis justering.
• Fleksibel presning til sikker forsegling: Ved at kombinere vakuum-sugediskhjælp med presning fra frontpladen kan presningstiden justeres fleksibelt via touchskærmen. Dette sikrer en fast limforbindelse uden at beskadige glasset og giver en konsekvent forseglingskvalitet.
• Intelligent, sammenkoblet anti-kollision-styring: Hver sektion af linjen er forbundet via sensorer – der ventes, når der ikke er noget glas til stede, og linjen stopper automatisk, når den er fyldt. Dette forhindrer effektivt glasstabling eller bagudkollisioner og sikrer en jævn, kontinuerlig produktion samt operatørens sikkerhed.





