Intelligente Vertikale Isolerende Glas Monteerlyn (Eksterne Persmodel)
Hierdie intelligente vertikale isolerende glas monteerlyn is spesifiek ontwerp vir hoë-volumeproduksie van aluminium-spasier isolerende glaseenhede. Deur 'n skuins vertikale struktuur te gebruik, integreer dit naadloos glaswas-, droog-, spasierkadrakplaas-, outomatiese eksterne montering-, pers- en uitvoerprosesse in een deurlopende outomatiese vloei. Dit word beheer deur 'n sentrale PLC met 'n gebruikersvriendelike aanraakskermkoppelvlak en monitor die toestand van die toerusting in werklike tyd, wat verseker dat elke glaspaneel skoon, presies uitgelyn en gelykvormig gepers word. Dit is 'n hoogwaardige sleutel-in-die-hand-oplossing vir moderne isolerende glasvervaardiging.
Toepassing
Hierdie produksielyn word wyd gebruik vir die vervaardiging van isolerglas vir energie-doeltreffende vensters en deure, passiewe ultra-laag-energiegeboue, kommersiële gordynmure, residensiële gemeenskappe, sonkamers, verkoelingsapparatuur en spoorvervoer-voertuie. Dit kan helder floatglas, Low-E-beklede glas, hitte-weerkaatsende glas, gekleurde versierglas en meer verwerk, en dit is die ideale hoogwaardige toestel vir venster-, deur- en gordynmuurmaatskappye wat gestandaardiseerde massaproduksie wil bereik terwyl hulle noukeurige energieprestasievereistes nakom.
Produk algemene inligting
|
Plek van Oorsprong: |
Jinan, Shandong, China |
|
Merknaam: |
Hisena CNC |
|
Modelnommer: |
LBP2000x2500 |
Spesifikasies
|
Algemene Lynparameters |
|||
|
Algehele afmetings (L×B×H) |
18 500 × 1 800 × 3 000 mm |
||
|
Totale mag |
22 kw |
||
|
Kragtoevoer |
380V / 50HZ |
||
|
Totale gewig |
Ongeveer 4 000 kg |
||
|
Verwerkbaar Glasgrootte |
Lengte 400–2 500 mm, Breedte 300–2 000 mm |
||
|
Glasdikte |
3–12 mm |
||
|
Werkspoed |
Wasserskakel 2–6 m/min; Monteer-/persafdeling 4,4 m/min |
||
|
Besonderhede van individuele afdelings |
|||
|
Komponent |
Afmetings (L × W × H) |
Krag |
Belangrike kenmerke |
|
Vertikale glaswasmasjien |
2 160 × 1 300 × 3 000 mm |
14kw |
Twee stelle borstels, drievlakkige spoeling, droë-lugmes met hoë drywing |
|
Plaasstasie vir spieëlraam |
2 700 × 700 × 2 700 mm |
0.37kw |
Voetskakelaar-gekontroleerde posisioneringsblokke, handmatige plasing van spacers |
|
Vertikale outomatiese buite-monteermasjien |
2 800 × 1 400 × 3 000 mm |
0.6kw |
Vertaling van voorplaat, beskerming teen hef van dwarsbalk |
|
Vertikale outomatiese persmasjien |
2 800 × 1 400 × 2 800 mm |
0.6kw |
Hulp deur vakuum-suigkoppe, aanpasbare persduur |
|
Uitvoerafdeling |
2 700 × 700 × 2 700 mm |
— |
Gerigte gietyster-ondersteuning, rolvervoer |
Produkvoordele
• Naadlose een-deurgang-verwerking vir dubbele doeltreffendheid: Van glaslas tot uitvoer van die voltooide produk verloop die hele proses outomaties sonder handmatige oordrag, wat die daaglikse deurstroom beduidend verhoog.
• Kristalhelder skoonmaak en droogmaak: Voorien met twee stelle borstels, drie-fase waterspoeling en hoëvermoë geneigde lugmesse vir grondige droogmaak. 'n Inspeksielig in die uitvoerafdeling maak die skoonmaakkwaliteit dadelik sigbaar.
• Waterbesparend, energiebesparend, ruimtebesparend: Die watersisteem hergebruik water, en die vertikale, kompakte voetspoor vereis baie minder vloerruimte as tradisionele horisontale lyne, terwyl energieverbruik ekonomies bly.
• Veilig, betroubaar en maklik om te bedien: Alle kritieke bewegings word deur ’n PLC beheer met noodstopbeskerming. Die gesentraliseerde aanraakskermkoppelvlak laat bediener toe om vinnig bekend te raak met minimale opleiding.
Kern Verkoop Punte
• Presiese spasieramplaasment: ’n Onafhanklike spasieramposisioneringsstasie gebruik voetskakelaargekontroleerde lokasieblokke wat uitreik vir handmatige ramplaasment en outomaties intrek. Dit verseker akkurate spasieramposisie en lê ’n soliede grondslag vir die daaropvolgende monteringsproses.
• Geniale buite-monterings-tegnologie: Nadat die eerste glas met spasier aankom, beweeg die voorplaat outomaties terug om ruimte te skep. Wanneer die tweede glas instap, daal die dwarsskag vinnig af om die glas te beskerm, waarna die twee glasplate parallel bymekaar gebring word. Die hele proses vermy botsing en bereik presiese uitlyning.
• Veelvuldige druk vir veilige versegeling: Deur vakuum-suigkoppie-ondersteuning met voorplaatdruk te kombineer, kan die drukduur veelsydig via die aanraakskerm aangepas word. Dit verseker ‘n stewige kleefbinding sonder dat die glas beskadig word, en lewer konsekwente verseglingskwaliteit.
• Intelligente onderling gekoppelde anti-botsbeheer: Elke afdeling van die lyn is deur sensore gekoppel—dit wag wanneer daar geen glas teenwoordig is nie en stop outomaties wanneer die lyn vol is. Dit voorkom doeltreffend dat glas gestapel of agteruit bots, en verseker gladde, aanhoudende produksie sowel as bedienerveiligheid.





