Lini Perakitan Kaca Isolasi Vertikal Cerdas (Model Tekan Eksternal)

Lini perakitan kaca isolasi vertikal cerdas ini dirancang khusus untuk produksi skala besar unit kaca isolasi dengan spacer aluminium. Mengadopsi struktur vertikal miring, lini ini secara mulus mengintegrasikan pencucian kaca, pengeringan, penempatan rangka spacer, perakitan eksternal otomatis, penekanan, dan pengeluaran produk ke dalam satu alur otomatis berkelanjutan. Dikendalikan oleh PLC pusat dengan antarmuka layar sentuh yang ramah pengguna, lini ini memantau status peralatan secara waktu nyata, memastikan setiap panel kaca bersih sempurna, sejajar secara presisi, dan tertekan secara merata. Lini ini merupakan solusi siap-pakai kelas atas untuk manufaktur kaca isolasi modern.

Aplikasi

Lini produksi ini banyak digunakan untuk memproduksi kaca isolasi bagi jendela dan pintu hemat energi, bangunan pasif berenergi ultra-rendah, dinding tirai komersial, kawasan perumahan, ruang berjemur (sunroom), peralatan pendingin, serta kendaraan transit kereta api. Lini ini mampu memproses kaca mengapung bening, kaca berlapis Low-E, kaca reflektif panas, kaca dekoratif berwarna, dan lainnya; sehingga merupakan peralatan kelas atas ideal bagi perusahaan jendela, pintu, dan dinding tirai yang ingin mencapai produksi massal terstandarisasi sekaligus memenuhi tuntutan ketat terhadap kinerja energi.

Informasi umum produk

Tempat negara Asal:	Jinan, Shandong, Tiongkok
Nama Merek：	Hisena CNC
Nomor model:	LBP2000x2500

Spesifikasi

Parameter Keseluruhan Lini
Dimensi keseluruhan (P×L×T)	18.500 × 1.800 × 3.000 mm
Total daya	22 KW
Pasokan daya	380V\/50HZ
Berat Total	Sekitar 4.000 kg
Ukuran Kaca yang Dapat Diproses	Panjang 400–2.500 mm, Lebar 300–2.000 mm
Ketebalan Kaca	3–12 mm
Kecepatan kerja	Bagian pencucian: 2–6 m/menit; Bagian perakitan/penekanan: 4,4 m/menit
Rincian Tiap Bagian
Komponen	Dimensi (L × W × H)	Daya	Fitur Utama
Mesin Cuci Kaca Vertikal	2.160 × 1.300 × 3.000 mm	14KW	Dua pasang sikat, pembilasan tiga tahap, pengeringan dengan pisau udara berdaya tinggi
Stasiun Penempatan Bingkai Spacer	2.700 × 700 × 2.700 mm	0.37kW	Blok penentu posisi yang dikendalikan dengan saklar kaki, penempatan spacer secara manual
Mesin Perakitan Eksternal Otomatis Vertikal	2.800×1.400×3.000 mm	0.6KW	Terjemahan pelat depan, perlindungan pengangkatan balok melintang
Mesin Penekan Otomatis Vertikal	2.800×1.400×2.800 mm	0.6KW	Bantuan cangkir hisap vakum, waktu penekanan yang dapat disesuaikan
Bagian Pengeluaran Produk	2.700 × 700 × 2.700 mm	—	Dukungan roda berporos terarah, konveyor rol

Keuntungan Produk

• Pemrosesan Tanpa Sambungan Satu-Tahap untuk Efisiensi Ganda: Dari pemuatan kaca hingga keluaran produk jadi, seluruh proses berjalan sepenuhnya otomatis tanpa pemindahan manual, sehingga meningkatkan kapasitas produksi harian secara signifikan.

• Pembersihan dan Pengeringan Kristal-Jernih: Dilengkapi dua pasang sikat, pembilasan air tiga tahap, serta pisau udara miring berdaya tinggi, sehingga menghasilkan pengeringan menyeluruh. Lampu inspeksi di bagian pengeluaran produk memungkinkan kualitas pembersihan terlihat jelas dalam sekilas.

• Hemat Air, Hemat Energi, dan Hemat Ruang: Sistem air didaur ulang, sementara desain vertikal dan kompak memerlukan luas lantai jauh lebih kecil dibandingkan jalur horizontal konvensional, sekaligus menjaga konsumsi energi tetap ekonomis.

• Aman, Andal, dan Mudah Dioperasikan: Semua gerakan kritis dikendalikan oleh PLC dengan perlindungan tombol berhenti darurat. Antarmuka sentuh terpusat memungkinkan operator menjadi mahir hanya dengan pelatihan minimal.

Poin Jual Utama

• Penempatan Bingkai Spacer yang Presisi: Stasiun penentuan posisi spacer independen menggunakan blok penyangga yang dikendalikan tombol kaki—blok ini maju untuk penempatan bingkai secara manual dan secara otomatis mundur. Hal ini menjamin posisi spacer yang akurat, sehingga meletakkan fondasi kokoh bagi proses perakitan selanjutnya.

• Teknologi Perakitan Eksternal yang Cerdas: Setelah kaca pertama dengan spacer tiba, pelat depan secara otomatis bergerak mundur guna memberikan ruang bebas. Ketika kaca kedua masuk, balok melintang turun secara cepat untuk melindungi kaca, kemudian kedua panel kaca digabungkan secara paralel. Seluruh proses ini menghindari tabrakan dan mencapai penyelarasan yang presisi.

• Penekanan Fleksibel untuk Segel yang Aman: Menggabungkan bantuan cangkir hisap vakum dengan penekanan pelat depan, durasi penekanan dapat disesuaikan secara fleksibel melalui layar sentuh. Hal ini memastikan ikatan perekat yang kuat tanpa merusak kaca, sehingga menghasilkan kualitas segel yang konsisten.

• Kontrol Anti-tabrakan Cerdas Berinterlock: Setiap bagian jalur dihubungkan melalui sensor—berhenti menunggu ketika tidak ada kaca dan berhenti otomatis ketika jalur penuh. Ini secara efektif mencegah tumpukan kaca atau tabrakan dari belakang, memastikan produksi berkelanjutan yang lancar serta keselamatan operator.