Intelligent vertikal monteringslinje för isolerande glas (extern pressmodell)

Denna intelligenta vertikala monteringslinje för isolerande glas är särskilt utformad för högvolymproduktion av isolerande glasenheter med aluminiumavståndshållare. Genom att använda en lutad vertikal konstruktion integrerar den sömlöst glasrengöring, torkning, placering av spacerskelett, automatisk extern montering, pressning och utmatning i en kontinuerlig automatiserad process. Den styrs av en central PLC med ett användarvänligt touchscreen-gränssnitt och övervakar utrustningens status i realtid, vilket säkerställer att varje glasplatta är fullständigt ren, exakt justerad och jämnt pressad. Det är en högteknologisk färdiglösning för modern tillverkning av isolerande glas.

Ansökan

Denna produktionslinje används omfattande för tillverkning av isolerglas till energieffektiva fönster och dörrar, passiva byggnader med mycket låg energianvändning, kommersiella fasadklädsel, bostadsområden, solrum, kylapparater samt fordon för järnvägstransport. Den kan bearbeta klar floatglas, Low-E-belagt glas, värmeresponderande glas, färgat dekorativt glas och mer, och utgör den ideala högkvalitativa utrustningen för företag inom fönster-, dörr- och fasadbranschen som strävar efter standardiserad massproduktion samtidigt som krävande energiprestationskrav uppfylls.

Allmän produktinformation

Plats ursprungsland:	Jinan, Shandong, Kina
Varumärkesnamn:	Hisena CNC
Modellnummer:	LBP2000x2500

Specifikationer

Övergripande linjeparametrar
Totala Dimensioner (L×B×H)	18 500 × 1 800 × 3 000 mm
Total effekt	22 KW
Strömförsörjningsaggregat	380V / 50HZ
Totalvikt	Cirka 4 000 kg
Bearbetningsbara glasstorlekar	Längd 400–2 500 mm, bredd 300–2 000 mm
Glasets tjocklek	3–12 mm
Arbetshastighet	Tvättsavsnitt: 2–6 m/min; Monterings-/pressavsnitt: 4,4 m/min
Detaljerad information om enskilda avsnitt
Komponent	Dimensioner (L×B×H)	Ström	Viktigaste Funktionerna
Vertikal glastvättmaskin	2 160 × 1 300 × 3 000 mm	14KW	Två par borstar, tvätt i tre steg, torrning med kraftfull luftkniv
Placeringsstation för avståndshållare	2 700 × 700 × 2 700 mm	0.37kw	Placeringsblock med fotbrytarkontroll, manuell placering av avståndshållare
Vertikal automatisk yttre monteringsmaskin	2 800 × 1 400 × 3 000 mm	0.6KW	Översättning av främre platta, skydd mot lyftning av tvärstång
Vertikal automatisk pressmaskin	2 800 × 1 400 × 2 800 mm	0.6KW	Hjälp med vakuumhållare, justerbar pressningstid
Utgående sektion	2 700 × 700 × 2 700 mm	—	Riktade castorstöd, rulltransport

Produktfördelar

• Löslöshet i en enda genomgång för dubbel effektivitet: Från glaslastning till färdig produktutmatning sker hela processen automatiskt utan manuell överföring, vilket avsevärt ökar den dagliga kapaciteten.

• Kristallklar rengöring och torkning: Utrustad med två par borstar, trestegs vattenspolning och kraftfulla lutande luftknivar för torkning ger linjen en grundlig torkning. En inspektionslampa i utgående sektion gör rengöringskvaliteten synlig på ett ögonblick.

• Vattenbesparande, energibesparande och platsbesparande: Vattensystemet återanvänder vattnet, och den vertikala, kompakta konstruktionen kräver långt mindre golvarea än traditionella horisontella linjer, samtidigt som energiförbrukningen hålls ekonomisk.

• Säker, pålitlig och lätt att använda: Alla kritiska rörelser styrs av PLC med nödstoppsskydd. Den centraliserade touchscreen-gränssnittet gör att operatörer snabbt lär sig hantera anläggningen med minimal utbildning.

Huvudpunkter för Försäljning

• Precis placering av avståndshållarens ram: En oberoende station för positionering av avståndshållare använder fotbrytarstyrda positionsblock som förlängs för manuell ramplacering och automatiskt dras in igen. Detta säkerställer exakt placering av avståndshållaren och skapar en solid grund för den efterföljande monteringsprocessen.

• Genial extern monteringsteknik: När det första glaset med avståndshållare anländer flyttas främre plattan automatiskt tillbaka för att skapa utrymme. När det andra glaset kommer in sänks tvärhuvudet snabbt för att skydda glaset, varefter de båda glasrutorna förs samman parallellt. Hela processen undviker kollisioner och uppnår exakt justering.

• Flexibel pressning för säker försegling: Genom att kombinera vakuum-sugkoppsstöd med pressning mot främre platta kan pressningstiden justeras flexibelt via touchscreenen. Detta säkerställer en stadig limförbindelse utan att skada glaset och ger konsekvent förseglingskvalitet.

• Intelligent samverkande kollisionsförebyggande styrning: Varje avsnitt i linjen är kopplat via sensorer – linjen väntar när inget glas finns tillgängligt och stoppas automatiskt när linjen är full. Detta förhindrar effektivt glasstackning eller påkörning bakifrån, vilket säkerställer smidig kontinuerlig produktion och operatörens säkerhet.