Centre de sciage CNC pour profilés en aluminium et plastique

Cet équipement est capable d’effectuer les opérations de découpe et de découpage les plus critiques dans le processus de fabrication de portes et de fenêtres. Il constitue un élément essentiel d’une usine numérique. Les services de conception peuvent importer directement les données via un logiciel de gestion de la production afin d’effectuer des découpes basées sur des listes. Plus besoin de réunions matinales, ni de documents papier, ni de saisie manuelle des longueurs ou des angles. Les plans de production du lendemain peuvent être transmis à l’atelier à l’avance depuis le bureau ou depuis le domicile. Lorsque les opérateurs arrivent au travail, ils n’ont qu’à allumer la machine et commencer à travailler. En outre, des codes-barres peuvent être générés en temps réel afin d’attribuer à chaque matériau une identité comprenant sa longueur, son angle, ses détails de traitement, les informations relatives à la commande, sa couleur, etc., ce qui fournit une base pour les opérations ultérieures de traitement et de tri des matériaux.

Applications :

1. Fabrication de portes et de fenêtres

Idéal pour la découpe haute précision de profilés en aluminium et en plastique utilisés dans les portes et fenêtres résidentielles, commerciales et industrielles, notamment pour les coupes biaises à 45° et 90°.

2. Industrie solaire

Adapté à la découpe de cadres en aluminium et de profilés de support destinés aux panneaux solaires, garantissant des extrémités propres, sans bavures, ainsi qu’une précision constante sur la longueur.

3. Usinage industriel de profilés

Applicable aux profilés linéaires en aluminium et en plastique dans des applications industrielles générales, telles que le transport, l’éclairage et les systèmes d’affichage.

4. Intégration en usine numérique

Conçu comme composant clé de lignes de fabrication intelligentes, il permet une découpe pilotée par les données, l’étiquetage par codes-barres et une communication fluide avec les logiciels de gestion de production, assurant un fonctionnement sans papier, opérationnel même pendant les postes de nuit.

5. Découpe par lots et production allégée

Idéal pour les tâches de découpe à haut volume et répétitives, où l’efficacité, la précision et une consommation minimale de matière sont requises, avec alimentation automatique et génération d’étiquettes en temps réel pour les processus en aval.

Informations Générales sur le Produit :

Lieu d'origine :	Jinan, Shandong, Chine
Nom de marque :	Hisena CNC
Numéro de modèle :	DLJZDB-CNC-6000

Spécifications :

Moteur de découpe	3 × 2,2 kW
Moteur servo d'alimentation	1 kW
Alimentation électrique	380 V / 50 Hz
Pression de travail	0,6 – 0,8 MPa
Alimentation en Air	50 L/min
Vitesse de rotation	2800 tr/min (tours par minute)
Longueur de coupe	300 – 6000 mm
Largeur de coupe	140 mm
Hauteur de coupe	140 mm
Angle de coupe	−45° – +45°, 90°
Précision de la longueur de découpe	±0,15 mm
Platitude du profil découpé	≤0,10 mm
Erreur d'angle de coupe	±5' (minutes d'arc)
Rugosité du profil de coupe	Ra 12,5 μm
Vitesse d'alimentation	0 – 3 m/min
Puissance totale	12,5 kW
Dimensions globales	12500 × 4500 × 2300 mm
Spécifications de la lame de scie	φ500 × 4,4 × Φ30, Z = 120

Avantage concurrentiel :

• Cette machine est principalement utilisée pour la coupe à 45° et à 90° de profils linéaires industriels en aluminium-plastique destinés aux portes, fenêtres, énergie solaire et applications similaires.

• Équipée d'une imprimante d'étiquettes pour l'impression d'étiquettes.

• Le robot de manutention des matériaux est entraîné par un servo-moteur Schneider, permettant une commande automatique selon les axes X, Y et Z, avec un serrage automatique adapté à la section transversale du profil. Le système de déplacement utilise une transmission à crémaillère et pignon haute précision afin d'assurer une préhension rapide et précise des matériaux.

• Le mécanisme d'alimentation entièrement automatique permet de charger continuellement les matériaux et de serrer automatiquement les profils en vue de la coupe.

• Une méthode de découpe unique réduit les bavures sur les extrémités des profilés. Cette méthode de découpe est protégée par le brevet d’invention de l’entreprise.

• Les composants électriques basse tension proviennent de marques mondialement reconnues, Siemens et Schneider, garantissant ainsi la stabilité de l’équipement et une longue durée de vie. L’ensemble du processus de découpe est efficace, simple et rapide, permettant d’économiser de la main-d’œuvre.

• Un système de commande Schneider assure un fonctionnement stable et fiable, doté d’un écran à cristaux liquides et d’une interface parfaite de style Windows, intuitive, conviviale et facile à prendre en main.

• Une conception entièrement fermée du boîtier garantit la sécurité de l’opérateur.