Machine de découpe CNC double tête HJN4A-CNC-500×4400

• Cette machine convient à la découpe de profilés en alliage d’aluminium, en aluminium à rupture de pont thermique et pour les systèmes de portes et fenêtres ; la forme de sortie de la scie est courbe, contrairement à la structure traditionnelle de sortie en ligne droite, ce qui permet une vitesse de découpe plus élevée et une usure moindre de la lame de scie, assurant ainsi une découpe stable, rapide et précise.

• La scie est équipée d’un vérin électro-servo, ce qui la rend insensible aux variations de pression d’air et permet une découpe plus fluide et plus rapide.

• La tête monobloc présente une conception structurale rationnelle, résiste facilement à la déformation et assure une symétrie parfaite dans la section de découpe des profilés, ce qui en fait le meilleur choix pour les fabricants haut de gamme de systèmes de portes et fenêtres.

• Équipée de moteurs et variateurs servo, la tête de machine droite est positionnée avec précision et rapidité.

• Conception extérieure raffinée et généreuse : le châssis principal de la machine est fabriqué à partir d’un tube rectangulaire conforme à la norme nationale, d’une épaisseur de 5 mm, ce qui confère à l’équipement une stabilité accrue.

• Équipée d’un ordinateur personnel (PC), d’un pistolet de lecture de codes-barres et d’une imprimante, elle se connecte à un logiciel d’optimisation afin de recevoir la nomenclature des pièces à traiter et de générer un code à deux dimensions pour les opérations ultérieures.

La machine de découpe CNC à double tête HJN4A-500×4400 est spécialement conçue pour la découpe haute précision des alliages d’aluminium, de l’aluminium à rupture de pont thermique et des profilés pour systèmes de portes et fenêtres. Elle est largement utilisée dans la production de fenêtres et portes en aluminium haut de gamme, de façades rideaux, de vérandas et de systèmes de façades. La machine répond également aux exigences de découpe des profilés industriels en aluminium destinés aux équipements de transport, aux boîtiers électroniques, aux cadres de meubles et aux pièces de décoration automobile. Grâce à ses performances stables et à sa grande précision, elle constitue l’équipement de traitement idéal pour les usines professionnelles spécialisées dans les systèmes de portes et fenêtres, les entreprises de transformation de profilés en aluminium, les fabricants de profilés pour le bâtiment et les producteurs de produits en aluminium sur mesure.

• Structure d’alimentation à scie courbe : adopte une conception avancée de sortie de scie courbe au lieu de l’alimentation linéaire traditionnelle, offrant une vitesse de coupe 30 % plus élevée et une usure nettement réduite de la lame, garantissant ainsi une durée de vie prolongée de l’outil et une surface de coupe plus lisse.

• Alimentation à scie par vérin servo-électrique : actionnée par un vérin servo-électrique plutôt que par commande pneumatique, exempte des fluctuations de pression d’air, assurant un mouvement d’alimentation plus stable, plus rapide et plus constant.

• Système de commande servo haute précision : équipé de moteurs et variateurs servo haut de gamme, la tête droite offre un positionnement ultra-précis et une réponse rapide, améliorant considérablement l’efficacité de traitement.

• Connexion intelligente par code QR et données : PC intégré, pistolet de lecture et imprimante ; prend en charge l’importation de données via code QR et l’interfaçage avec des logiciels d’optimisation, permettant un transfert automatique des données sans programmation manuelle, réduisant la complexité d’exploitation et améliorant la cohérence de la production.

• Châssis robuste et stable : Structure de la machine composée d’un tube rectangulaire en acier conforme à la norme nationale, d’une épaisseur de 5 mm, soudée de manière solide, vibrations réduites, grande stabilité, garantissant une précision d’usinage durable.

• Commande CNC entièrement automatique : Permet la découpe à 45° et à 90° ; l’angle, la longueur et la quantité peuvent être réglés via l’interface homme-machine (IHM) ; exécution automatique avec une haute répétabilité, réduisant les erreurs manuelles et améliorant la cohérence des produits.

• Convivialité et faible maintenance : Interface de fonctionnement intuitive, conception modulaire, entretien et remplacement des pièces simplifiés, ce qui réduit les coûts de formation des opérateurs et le temps d’arrêt.