CNC-Aluminium-Kunststoff-Profil-Sägezentrum

Diese Anlage ist in der Lage, den kritischsten Schneid- und Zuschnittprozess im Fertigungsablauf für Türen und Fenster durchzuführen. Sie stellt eine wichtige Komponente einer digitalen Fabrik dar. Konstruktionsabteilungen können Daten direkt über die Produktionsmanagementsoftware für die stücklisteorientierte Zuschnittplanung importieren. Keine morgendlichen Besprechungen, keine Papierdokumente und keine manuelle Eingabe von Längen oder Winkeln erforderlich. Die Produktionspläne für den nächsten Tag können bereits im Büro oder von zu Hause aus im Voraus an die Werkstatt übermittelt werden. Sobald die Produktionsmitarbeiter ihre Arbeit aufnehmen, schalten sie die Maschine lediglich ein und beginnen mit der Arbeit. Zudem können Barcodes in Echtzeit generiert werden, um jedem Material eine Identität zuzuweisen – inklusive Länge, Winkel, Bearbeitungsdetails, Auftragsinformationen, Farbe usw. – und damit die Grundlage für die nachfolgende Verarbeitung und Sortierung der Materialien zu schaffen.

Anwendungen:

1. Tür- und Fensterherstellung

Ideal für hochpräzises Schneiden von Aluminium- und Kunststoffprofilen, die bei Wohn-, Gewerbe- und Industrietüren sowie -fenstern eingesetzt werden, insbesondere für 45°- und 90°-Gehrungsschnitte.

2. Solarenergiebranche

Geeignet zum Schneiden von Aluminiumrahmen und Tragprofilen für Solarmodule, um saubere, gratfreie Schnittenden und eine konstante Längengenauigkeit sicherzustellen.

3. Industrielle Profilbearbeitung

Anwendbar für lineare Aluminium- und Kunststoffprofile in allgemeinen industriellen Anwendungen, beispielsweise im Verkehrswesen, in der Beleuchtungstechnik und bei Präsentationssystemen.

4. Integration in digitale Fabriken

Als zentraler Bestandteil intelligenter Fertigungslinien konzipiert, ermöglicht sie datengesteuertes Schneiden, Barcode-Etikettierung sowie nahtlose Kommunikation mit Produktionsmanagement-Software für einen papierlosen Betrieb, der auch für Nachtschichten geeignet ist.

5. Chargenweises Schneiden und schlankes Produktionssystem

Ideal für hochvolumige, wiederholbare Schneidaufgaben, bei denen Effizienz, Genauigkeit und ein minimaler Materialverbrauch erforderlich sind, mit automatischem Zuführen und Echtzeit-Etikettenerstellung für nachgeschaltete Prozesse.

Allgemeine Produktinformationen:

Herkunftsort:	Jinan, Shandong, China
Markenname:	Hisena CNC
Modellnummer:	DLJZDB-CNC-6000

Technische Daten:

Schnittmotor	3 × 2,2 kW
Futterservomotor	1 kW
Netzteil	380 V / 50 Hz
Betriebsdruck	0,6 – 0,8 MPa
Luftversorgung	50 L/min
Drehzahl	2800 min⁻¹ (U/min)
Schnittlänge	300 – 6000 mm
Schnittbreite	140 mm
Schnitt Höhe	140 mm
Schnittwinkel	45° – 45°, 90°
Genauigkeit der Schnittlänge	±0,15 mm
Ebenheit des Schnittprofils	≤ 0,10 mm
Schnittwinkelfehler	±5' (Bogenminuten)
Rauheit des Schnittprofils	Ra 12,5 μm
Fütterungsgeschwindigkeit	0–3 m/min
Gesamtleistung	12,5 kW
Gesamtabmessungen	12500 × 4500 × 2300 mm
Spezifikationen für Sägeblätter	φ500 × 4,4 × Φ30, Z = 120

Wettbewerbsvorteil:

• Diese Maschine wird hauptsächlich zum 45°- und 90°-Schneiden industrieller Aluminium-Kunststoff-Linienprofile für Türen, Fenster, Solarenergie und ähnliche Anwendungen eingesetzt.

• Mit einem Etikettendrucker zur Etikettenherstellung ausgestattet.

• Der Materialhandhabungsroboter wird von einem Schneider-Servomotor angetrieben und ermöglicht die automatische Steuerung entlang der X-, Y- und Z-Achse sowie das automatische Spannen, das an den Querschnitt des Profils angepasst ist. Das Bewegungssystem verwendet eine hochpräzise Zahnstangen- und Ritzelübertragung, um ein schnelles und genaues Greifen des Materials sicherzustellen.

• Der vollautomatische Zuführmechanismus kann Material kontinuierlich laden und Profile automatisch spannen, um sie zu schneiden.

• Eine einzigartige Schneidmethode reduziert Grate an den Profilenden. Diese Schneidmethode ist durch das Erfindungspatent des Unternehmens geschützt.

• Niederspannungselektrische Komponenten stammen von weltweit renommierten Marken wie Siemens und Schneider und gewährleisten Stabilität der Anlage sowie eine lange Lebensdauer. Der gesamte Schneidprozess ist effizient, einfach und schnell und spart Arbeitskraft.

• Ein Schneider-Steuerungssystem gewährleistet einen stabilen und zuverlässigen Betrieb mit einem LCD-Bildschirm und einer vollständig ausgereiften, Windows-ähnlichen Benutzeroberfläche, die intuitiv, benutzerfreundlich und leicht erlernbar ist.

• Ein vollständig geschlossenes Gehäusedesign gewährleistet die Sicherheit des Bedieners.