Центр для різання алюмінієвих пластикових профілів з ЧПК
Це обладнання здатне виконувати найважливіші процеси різання та заготівлі в технологічному циклі виробництва дверей і вікон. Воно є важливою складовою цифрового підприємства. Відділи проектування можуть безпосередньо імпортувати дані через програмне забезпечення для управління виробництвом для різання за списком. Не потрібні ранкові наради, паперові документи чи ручне введення довжин і кутів. План виробництва на наступний день можна надіслати в цех з офісу або навіть з дому заздалегідь. Коли працівники виробництва приходять на роботу, їм достатньо лише ввімкнути машину й розпочати роботу. Крім того, штрих-коди можна генерувати в режимі реального часу, щоб надати кожному матеріалу унікальну ідентифікаційну інформацію — зокрема довжину, кут, параметри обробки, інформацію про замовлення, колір тощо, — що створює основу для подальшої обробки та сортування матеріалів.
Застосування:
1. Виробництво дверей та вікон
Ідеально підходить для високоточного різання алюмінієвих та пластикових профілів, що використовуються у житлових, комерційних та промислових дверях і вікнах, особливо для косих розрізів під кутами 45° та 90°.
2. Сонячна енергетика
Підходить для різання алюмінієвих рам та опорних профілів для сонячних панелей, забезпечуючи чисті, без заусенців кінці та стабільну точність довжини.
3. Обробка промислових профілів
Застосовується для лінійних алюмінієвих та пластикових профілів у загальних промислових застосуваннях, таких як транспорт, освітлення та системи візуалізації.
4. Інтеграція в цифровий завод
Розроблений як ключовий компонент інтелектуальних виробничих ліній, що забезпечує різання на основі даних, маркування штрих-кодами та безперервний зв’язок із програмним забезпеченням управління виробництвом для безпаперового режиму роботи, готового до експлуатації в нічну зміну.
5. Пакетне різання та ефективне виробництво
Ідеально підходить для масових, багаторазових завдань різання, де потрібні висока ефективність, точність і мінімальні відходи матеріалу; забезпечує автоматичну подачу матеріалу та генерацію етикеток у реальному часі для наступних технологічних операцій.
Загальна інформація про продукт:
|
Місце походження: |
Цзіньньхуа, провінція Шаньдун, Китай |
|
Назва бренду: |
Hisena CNC |
|
Номер моделі: |
DLJZDB-CNC-6000 |
Специфікації:
|
Мотор розрізання |
3 × 2,2 кВт |
|
Підача сервомотор |
1 кВт |
|
Блок живлення |
380 В / 50 Гц |
|
Робочий тиск |
0,6 – 0,8 МПа |
|
Постачання повітря |
50 Л/хв |
|
Швидкість обертання |
2800 об/хв |
|
Довжина різання |
300 – 6000 мм |
|
Ширина різання |
140 мм |
|
Висота різання |
140 мм |
|
Кут різання |
–45° – +45°, 90° |
|
Точність довжини різання |
±0,15 мм |
|
Плоскостність профілю різання |
≤0,10 мм |
|
Похибка кута різання |
±5' (кутові хвилини) |
|
Шорсткість профілю різання |
Ra 12,5 мкм |
|
Швидкість подачі |
0–3 м/хв |
|
Загальна потужність |
12,5 кВт |
|
Загальні розміри |
12500 × 4500 × 2300 мм |
|
Специфікації пиляльного диска |
φ500 × 4,4 × Φ30, Z = 120 |
Конкурентна перевага:
• Цей верстат призначений переважно для різання під кутами 45° та 90° промислових алюмінієво-пластикових лінійних профілів для дверей, вікон, сонячної енергетики та подібних застосувань.
• Обладнаний принтером для друку етикеток.
• Робот для обробки матеріалів приводиться в дію сервоприводом Schneider і забезпечує автоматичне керування по осях X, Y та Z, а також автоматичне затискання з урахуванням поперечного перерізу профілю. Система руху використовує високоточну рейково-шестеренчасту передачу для забезпечення швидкого й точного затискання матеріалу.
• Повністю автоматичний механізм подачі матеріалу забезпечує безперервне завантаження заготовок і автоматичне затискання профілів перед різанням.
• Унікальний спосіб різання зменшує заусенці на кінцях профілю. Цей спосіб різання захищено патентом компанії на винахід.
• Електротехнічні компоненти низької напруги виготовлені відомими у світі брендами Siemens та Schneider, що забезпечує стабільність обладнання та тривалий термін його експлуатації. Увесь процес різання є ефективним, простим і швидким, що дозволяє економити робочу силу.
• Система керування Schneider забезпечує стабільну та надійну роботу, оснащена рідкокристалічним екраном і ідеальним інтерфейсом у стилі Windows, який є інтуїтивно зрозумілим, зручним у користуванні та легким для освоєння.
• Повністю закритий корпус забезпечує безпеку оператора.





