Centrum do cięcia profili aluminiowych i plastikowych CNC
To urządzenie umożliwia wykonanie najważniejszych operacji cięcia i wykrawania w procesie produkcji drzwi i okien. Stanowi istotny element fabryki cyfrowej. Działy projektowe mogą bezpośrednio importować dane za pośrednictwem oprogramowania do zarządzania produkcją w celu cięcia zgodnie z listą. Nie ma potrzeby porannych spotkań, dokumentów papierowych ani ręcznego wprowadzania długości czy kątów. Plan produkcji na następny dzień można przesłać do warsztatu z gabinetu lub nawet z domu. Gdy pracownicy produkcyjni przychodzą do pracy, wystarczy włączyć maszynę i rozpocząć pracę. Ponadto kody kreskowe mogą być generowane w czasie rzeczywistym, aby przypisać każdej pozycji materiału informacje identyfikujące — takie jak długość, kąt, szczegóły obróbki, dane zamówienia, kolor itp. — zapewniając podstawę do dalszej obróbki i sortowania materiałów.
Zastosowania:
1. Produkcja drzwi i okien
Idealne do precyzyjnego cięcia profili aluminiowych i plastikowych stosowanych w drzwiach i oknach mieszkalnych, komercyjnych oraz przemysłowych, szczególnie do cięć skośnych pod kątem 45° i 90°.
2. Przemysł energetyki słonecznej
Przeznaczone do cięcia aluminiowych ramek i profili nośnych dla paneli fotowoltaicznych, zapewniając czyste, bezzazębne końcówki oraz stałą dokładność długości.
3. Przetwarzanie profili przemysłowych
Stosowane do profili aluminiowych i plastikowych liniowych w ogólnych zastosowaniach przemysłowych, takich jak transport, oświetlenie czy systemy wystawowe.
4. Integracja z cyfrową fabryką
Zaprojektowane jako kluczowy element inteligentnych linii produkcyjnych, umożliwiające cięcie oparte na danych, etykietowanie kodami kreskowymi oraz bezproblemową komunikację z oprogramowaniem zarządzania produkcją w celu działania bezpapierowego i gotowego do pracy w zmianie nocnej.
5. Cięcie partii i produkcja z wykorzystaniem metody Lean
Idealne do masowych, powtarzalnych zadań cięcia, gdzie wymagane są wysoka wydajność, dokładność oraz minimalne zużycie materiału, z automatycznym podawaniem materiału i generowaniem etykiet w czasie rzeczywistym dla kolejnych procesów.
Ogólne Informacje o Produktach:
|
Miejsce pochodzenia: |
Jinan, Shandong, Chiny |
|
Nazwa marki: |
Hisena CNC |
|
Numer modelu: |
DLJZDB-CNC-6000 |
Specyfikacje:
|
Silnik tnący |
3 × 2,2 kW |
|
Serwomotor do podawania |
1 kW |
|
Zasilacz |
380 V / 50 Hz |
|
Ciśnienie robocze |
0,6 – 0,8 MPa |
|
Zasilanie powietrzem |
50 L/min |
|
Prędkość obrotowa |
2800 obr/min |
|
Długość cięcia |
300 – 6000 mm |
|
Szerokość cięcia |
140 mm |
|
Wysokość cięcia |
140 mm |
|
Kąt cięcia |
–45° – +45°, 90° |
|
Dokładność długości cięcia |
± 0,15 mm |
|
Płaskość profilu cięcia |
≤ 0,10 mm |
|
Błąd kąta cięcia |
±5′ (minuty łuku) |
|
Chropowatość profilu cięcia |
Ra 12,5 μm |
|
Prędkość podawania |
0–3 m/min |
|
Moc całkowita |
12,5 kW |
|
Wymiary ogólne |
12500 × 4500 × 2300 mm |
|
Specyfikacje ostrza piły |
φ500 × 4,4 × Φ30, Z = 120 |
Przewaga konkurencyjna:
• Maszyna ta jest przeznaczona głównie do cięcia pod kątem 45° i 90° przemysłowych aluminiowo-plastikowych profili liniowych stosowanych w drzwiach, oknach, systemach energetyki słonecznej oraz podobnych zastosowaniach.
• Wyposażona w drukarkę etykiet do drukowania etykiet.
• Robot do obsługi materiałów napędzany jest serwosilnikiem Schneidera, umożliwiającym automatyczną kontrolę ruchu wzdłuż osi X, Y i Z oraz automatyczne zaciskanie dopasowane do przekroju poprzecznego profilu. System napędu wykorzystuje precyzyjne przekładnie zębate z zębatką i kółkiem zębatym, zapewniając szybkie i dokładne chwyty materiału.
• W pełni automatyczny mechanizm dozowania umożliwia ciągłe załadunek materiałów oraz automatyczne zaciskanie profili do cięcia.
• Unikalna metoda cięcia zmniejsza wypraski na końcach profili. Ta metoda cięcia jest objęta patentem wynalazczym firmy.
• Komponenty elektryczne niskonapięciowe pochodzą od światowo znanych marek Siemens i Schneider, zapewniając stabilność urządzenia oraz długą żywotność. Cały proces cięcia jest wydajny, prosty i szybki, co pozwala oszczędzić siłę roboczą.
• System sterowania Schneider zapewnia stabilną i niezawodną pracę, wyposażony w ekran ciekłokrystaliczny oraz doskonały interfejs w stylu Windows – intuicyjny, przyjazny dla użytkownika i łatwy w opanowaniu.
• W pełni zamknięta konstrukcja obudowy zapewnia bezpieczeństwo operatora.





