Maszyna do cięcia laserowego metalu w dużym formacie

Seria Cornerstone Plus wyróżnia się w zastosowaniach przemysłu ciężkiego wymagających zarówno dużych wymiarów, jak i wysokiej precyzji.

• Budownictwo i ciężka technika: przetwarza ramy wykopówek, ostrza buldożerów, ramy podwozi oraz podpór dźwigów. Opcja stołu o szerokości 3,2 m minimalizuje potrzebę spawania elementów oraz operacji wtórnych.
• Stoczniarstwo i przemysł morski: cięcie wręgów kadłuba, grodzi, płyt pokładowych oraz wzmocnień. Zachowanie płaskości przy cięciu grubej stali morskiej zapewnia zgodność z wymaganiami klasyfikacyjnymi.
• Konstrukcje stalowe i budownictwo prefabrykowane
  Przetwarza płyty podstawowe, żeberka, płyty kotwiczne oraz węzły kratownic dla budynków wielopiętrowych, stadionów i mostów. Wysoka dynamika pracy zwiększa wydajność cięcia arkuszy w układzie zagnieżdżonym.
• Kolejnictwo i transport
  Wytwarza ramy podwozi, boczne listwy i płyty podporowe z powtarzalnością ±0,03 mm zapewniającą precyzyjne dopasowanie elementów do spawania robotycznego.
• Oprzyrządowanie lotnicze i wyposażenie naziemne
  Cięcie aluminium i stali nierdzewnej do jigu, przyrządów montażowych oraz konstrukcji wsporczych przy minimalnej strefie wpływu ciepła.
• Duże zakłady produkcyjne realizujące zlecenia
  Idealne dla producentów działających na zlecenie. Szeroki zakres mocy (6 kW–30 kW) umożliwia obróbkę cienkich paneli dekoracyjnych oraz profilowanie grubych blach przy minimalnym czasie przestoju.

1. Inteligentna zasłona bezpieczeństwa laserowa z funkcją automatycznego unikania – widoczna ochrona zapewniająca produkcję bez ryzyka

Maszyna jest wyposażona w bezdotykowy, inteligentny system zasłony bezpieczeństwa laserowej, który tworzy niewidzialną „sieć bezpieczeństwa laserową” nad strefą cięcia. W przypadku przypadkowego wejścia operatora lub obcego przedmiotu do strefy zagrożenia system w ciągu milisekund aktywuje awaryjne zatrzymanie i mechanizm automatycznego unikania. Ten zaawansowany środek ochrony skutecznie minimalizuje ryzyko urazów osobistych lub kosztownych kolizji głowy spowodowanych przypadkowym wtargnięciem, wpisując zasadę „bezpiecznej współpracy człowieka z maszyną” w każdą sekundę pracy.

2. Mocna, izolowana termicznie podstawa maszyny – odporność na intensywne ciepło, gwarantująca długotrwałą precyzję

Łoże maszyny wykonano metodą integralnego odlewu o wysokiej wytrzymałości, zapewniając sztywność konstrukcyjną znacznie przewyższającą tradycyjne ramy spawane. Duża masa łóżka zapewnia wyjątkowe tłumienie drgań, dzięki czemu głowica pozostaje całkowicie stabilna nawet podczas szybkich ruchów posuwowych. Aby przeciwdziałać skrajnym temperaturom generowanym przez źródła laserowe o mocy wielu kilowatów, powierzchnia łóżka poddana jest specjalnej obróbce tworzącej barierę termiczną. Skutecznie izoluje ona przepływ ciepła, eliminując główną przyczynę odkształceń termicznych oraz związanych z nimi dryfów dokładności, co pozwala zachować precyzję cięcia na poziomie mikrometrów przez lata ciągłej eksploatacji.

3. Profil aluminiowy wytłaczany klasy lotniczej – idealny kompromis między lekkością a sztywnością dla dynamicznej pracy z wysoką prędkością

Kluczowa belka portalu jest wykonana z wysokowytrzymałego lotniczego stopu aluminium serii 6, za pomocą zaawansowanego procesu wytłaczania. W porównaniu do tradycyjnych spawanych belek stalowych ta lotnicza konstrukcja aluminiowa zapewnia znaczne zmniejszenie masy przy jednoczesnym zachowaniu nieustępującej sztywności. Otrzymana niska masa bezwładnościowa nadaje maszynie doskonałą odpowiedź dynamiczną. Nawet podczas wykonywania złożonych konturów z częstymi cyklami start–stop oraz ostrymi zakrętami system działa z wyjątkową prędkością, niezachwianą stabilnością oraz bez drgań lub nadcięć.

4. Modułowa montażowość zapewniająca łatwą konserwację – nowe standardy efektywności serwisowej

Zgodnie z przemysłową filozofią projektowania modułowego, wszystkie kluczowe komponenty oraz konstrukcja stołu są montowane przy użyciu standardowych technik łączenia modułów. To innowacyjne podejście zapewnia nieosiągalną elastyczność i skalowalność, umożliwiając dostosowanie obszarów obróbki o dużych wymiarach do indywidualnych potrzeb. W przypadku rutynowej konserwacji i napraw układ modułowy pozwala na szybką wymianę poszczególnych uszkodzonych sekcji bez konieczności dokonywania rozległego rozbioru, co znacznie skraca czas przestoju. Ta architektura modułowa istotnie obniża długoterminowy całkowity koszt posiadania oraz wydatki na pracę, gwarantując maksymalną gotowość maszyny do pracy.

• Wyjątkowa stabilność dokładności: Dokładność pozycjonowania oraz powtarzalność są utrzymywane na poziomie ±0,03 mm, przekraczając powszechny przemysłowy standard wynoszący ±0,05 mm dla porównywalnych maszyn o dużych wymiarach. Zapewnia to nie tylko szybką obróbkę, ale także doskonałą precyzję cięcia.

• Solidna zgodność z mocą: Obsługa opcjonalnej integracji źródeł światła laserowego o ultra-wysokiej mocy do 30 kW w połączeniu z przyspieszeniem 1,0 G. System doskonale sprawdza się w obróbce płyt średniej i dużej grubości, zapewniając krótsze czasy przebijania oraz wyższą jakość krawędzi.