Machine de découpe laser pour métaux grand format

La série Cornerstone Plus se distingue dans les applications industrielles lourdes nécessitant à la fois de grandes dimensions et une haute précision.

• Construction et équipements lourds : permet le traitement des bras d’excavatrices, des lames de bulldozers, des cadres de châssis et des vérins de stabilisation de grues. L’option de plateau de 3,2 m réduit au minimum le soudage des pièces et les opérations secondaires.
• Chantiers navals et industrie maritime : permet la découpe des membrures de coque, des cloisons étanches, des tôles de pont et des raidisseurs. Garde la planéité des aciers marins épais afin de respecter les exigences de classification.
• Acier structurel et construction préfabriquée
  Traite les plaques de base, les nervures, les plaques d’ancrage et les nœuds de treillis destinés aux immeubles de grande hauteur, aux stades et aux ponts. Des dynamiques à haute vitesse améliorent la productivité lors de la découpe en nidification de tôles.
• Chemin de fer et transports
  Fabrique des châssis de bogies, des longerons latéraux et des plaques de traverses avec une répétabilité de ±0,03 mm pour un ajustement précis en soudage robotisé.
• Outils aérospatiaux et équipements de soutien au sol
  Découpe de l’aluminium et de l’acier inoxydable pour des gabarits, des dispositifs de fixation et des structures de support, avec des zones thermiquement affectées réduites.
• Ateliers à grande capacité
  Idéal pour les fabricants sous contrat. Plage de puissance étendue (6 kW – 30 kW) permettant de traiter aussi bien des panneaux décoratifs minces que des tôles épaisses, avec un temps d’arrêt minimal.

1. Rideau lumineux de sécurité intelligent avec évitement automatique – Protection visible pour une production sans risque

Équipée d’un système de rideau lumineux de sécurité intelligent sans contact, la machine crée un « filet de sécurité laser » invisible dans la zone de découpe. Si un opérateur ou un objet étranger pénètre accidentellement dans la zone dangereuse, le système déclenche un arrêt d’urgence et un mécanisme d’évitement automatique en quelques millisecondes. Cette protection avancée réduit efficacement les risques de blessures corporelles ou de chocs coûteux entre la tête et la machine dus à une intrusion accidentelle, intégrant ainsi le principe de « collaboration homme-machine sécurisée » à chaque seconde de fonctionnement.

2. Bâti machine robuste isolé thermiquement – Résistant aux températures extrêmes, garantissant une précision durable

Le bâti de la machine est réalisé selon un procédé de fonderie intégrée haute résistance, offrant une rigidité structurelle nettement supérieure à celle des cadres soudés conventionnels. Sa masse importante assure un amortissement exceptionnel des vibrations, garantissant que le portique reste parfaitement stable, même lors de mouvements alternatifs à grande vitesse. Afin de contrer la chaleur extrême générée par des sources laser de plusieurs kilowatts, la surface du bâti subit un traitement spécialisé de barrière thermique. Celui-ci isole efficacement le transfert de chaleur, éliminant ainsi la cause première de la déformation thermique et de la dérive de précision qui en découle, préservant ainsi une précision de découpe au niveau du micromètre pendant des années d’utilisation continue.

3. Poutre en aluminium extrudé de qualité aéronautique – L’équilibre parfait entre légèreté et rigidité pour des dynamiques à grande vitesse

La poutre critique de la structure porteuse est fabriquée à partir d’un alliage d’aluminium aéronautique haute résistance de la série 6, mis en forme par un procédé avancé d’extrusion. Par rapport aux poutres en acier traditionnelles soudées, cette structure en aluminium aéronautique permet une réduction significative du poids tout en conservant une rigidité inaltérable. La faible masse d’inertie qui en résulte confère à la machine une réponse dynamique supérieure. Même lors de l’exécution de contours complexes comportant de nombreux cycles d’arrêt-démarrage fréquents et des angles vifs, le système fonctionne à une vitesse remarquable, avec une stabilité constante et sans aucune vibration ni surcoupe.

4. Assemblage modulaire pour une maintenance simplifiée – Redéfinir l’efficacité de la maintenance

En adhérant à une philosophie de conception industrielle modulaire, tous les composants clés et la structure du lit sont assemblés à l’aide de techniques normalisées d’assemblage par modules. Cette approche innovante offre une flexibilité et une évolutivité sans égales, permettant de configurer sur mesure des zones de traitement de grand format. Pour la maintenance courante et les réparations, la disposition modulaire permet un remplacement rapide de sections individuelles endommagées, sans nécessiter de démontage important, réduisant ainsi drastiquement les temps d’arrêt. Cette architecture modulaire réduit considérablement le coût total de possession à long terme ainsi que les dépenses liées à la main-d’œuvre, garantissant une disponibilité maximale de la machine.

• Conservation exceptionnelle de la précision : La précision de positionnement et la reproductibilité sont toutes deux maintenues à ±0,03 mm, dépassant la norme industrielle courante de ±0,05 mm pour les machines comparables de grand format. Cela garantit non seulement un traitement rapide, mais aussi une précision de découpe supérieure.

• Compatibilité robuste avec les sources d’alimentation : prend en charge l’intégration optionnelle de sources laser à très haute puissance allant jusqu’à 30 kW, complétée par une accélération de 1,0 G. Le système excelle dans le traitement des tôles moyennes à épaisses, offrant des temps de perçage plus rapides et une qualité supérieure des bords.