대형 금속 레이저 절단기

코너스톤 플러스 시리즈는 건설 기계, 조선, 구조용 강재 및 대규모 판금 가공 산업을 위해 특별히 개발된 첨단 초대형 포맷 광섬유 레이저 절단 솔루션입니다. 진동 감쇠 베드, 경량 항공 등급 알루미늄 가antry, 종합적 지능형 안전 시스템에 이르기까지 모든 구성 요소는 중공업 제조 현장의 엄격한 요구 사항을 깊이 이해하고 반영한 결과물입니다.
이 시리즈는 ‘대규모 작업 범위’와 ‘마이크론 수준의 정밀도’ 사이의 격차를 탁월하게 해소함으로써, 기업이 기존의 크기 제약을 넘어설 수 있도록 지원하고, 흔들림 없는 안정성과 간편한 조작을 바탕으로 생산 효율성을 재정의할 수 있게 합니다.

응용 분야:

코너스톤 플러스 시리즈는 대형 치수와 고정밀도가 모두 요구되는 중공업 분야 응용에 탁월합니다.

건설 및 중장비: 굴삭기 암, 불도저 블레이드, 섀시 프레임, 크레인 아웃리거 등을 가공합니다. 3.2m 베드 옵션은 부품 용접 및 2차 가공을 최소화합니다.
조선 및 해양 산업: 선체 스트링어, 격벽, 갑판 판재, 보강재 등을 절단합니다. 해양 등급 두께 강재의 평탄도를 유지하여 분류 기관 인증 요건을 충족합니다.
구조용 강재 및 프리패브 건설
고층 건물, 경기장, 교량 등에 사용되는 베이스 플레이트, 리브, 앵커 플레이트, 트러스 노드를 처리합니다. 고속 동작 성능이 네스팅 시트 생산성을 향상시킵니다.
철도 및 교통
±0.03mm의 반복 정밀도로 보ogie 프레임, 사이드 실, 볼스터 플레이트를 제작하여 로봇 용접 조립 시 정확한 맞춤을 구현합니다.
항공우주 공구 및 지상 지원 장비
저열영향부 영역(Low Heat-Affected Zone)을 유지하면서 지그, 피ixture, 지지 구조물용 알루미늄 및 스테인리스강을 절단합니다.
대형 포맷 작업장
계약 제조업체에 이상적입니다. 광범위한 출력 범위(6kW–30kW)를 통해 얇은 장식용 패널부터 두꺼운 판재 프로파일링까지 최소한의 다운타임으로 처리할 수 있습니다.

제품 일반 정보:

원산지:	중국 산동 지inan
브랜드명:	히세나 CNC
모델 번호:	코너스톤 플러스

사양:

핵심 파라미터	코너스톤 플러스-13025	코너스톤 플러스-14032
가공 영역(L×W)	13000 mm × 2500 mm	14000 mm × 3200 mm
X\/Y 축 위치 정확도	±0.03 mm/m	±0.03 mm/m
X/Y 축 반복 정밀도	±0.03 mm	±0.03 mm
최대 이동 속도	120m/분	120m/분
최대 가속	1.0 G	1.0 G
설정 가능한 레이저 출력	6000 W – 30000 W	6000 W – 30000 W

핵심 판매 포인트：

1. 지능형 안전 광선 커튼 및 자동 회피 기능 – 제로 리스크 생산을 위한 가시적 보호

비접촉식 지능형 안전 광선 커튼 시스템을 탑재한 이 장치는 절단 구역 전반에 걸쳐 보이지 않는 ‘레이저 안전망’을 형성합니다. 작업자나 이물질이 위험 구역에 실수로 침입할 경우, 시스템은 수 밀리초 이내에 비상 정지 및 자동 회피 메커니즘을 작동시킵니다. 이러한 고급 안전 기능은 우발적 침입으로 인한 인명 사고 또는 고비용의 헤드 충돌 위험을 효과적으로 완화하여, 운영의 모든 순간에 ‘안전한 인간-기계 협업’ 원칙을 실현합니다.

2. 중형 내열 기계 베드 – 극심한 열에도 견디며 장기적인 정밀도 확보

기계 베드는 통합 중량형 주조 공정을 사용해 제작되어, 기존 용접 프레임보다 훨씬 뛰어난 구조적 강성을 제공합니다. 이 베드의 상당한 질량은 뛰어난 진동 감쇠 성능을 발휘하여, 고속 왕복 운동 중에도 가antry가 완전히 안정된 상태를 유지할 수 있도록 합니다. 수 킬로와트급 고출력 레이저 소스에서 발생하는 극심한 열을 상쇄하기 위해 베드 표면에는 특수 열 차단 처리가 적용됩니다. 이를 통해 열 전달이 효과적으로 차단되어 열 변형의 근본 원인과 이로 인한 정밀도 편차가 제거되며, 수년간의 지속적인 가동에도 마이크론 수준의 절단 정밀도를 유지할 수 있습니다.

3. 항공 등급 압출 알루미늄 빔 – 고속 동역학에 이상적인 경량성과 강성의 완벽한 균형

핵심 갠트리 빔은 고강도 6시리즈 항공용 알루미늄 합금을 최첨단 압출 성형 공정으로 제작하였다. 기존 용접 강재 빔과 비교하여, 이 항공용 알루미늄 구조는 희생 없이 뛰어난 강성을 유지하면서 상당한 경량화를 달성한다. 이로 인해 낮아진 관성 질량은 기계에 뛰어난 동적 응답 성능을 부여한다. 빈번한 정지-가동 사이클과 날카로운 코너를 포함하는 복잡한 윤곽 가공 시에도 시스템은 놀라운 속도, 흔들림 없는 안정성, 그리고 진동이나 과절삭 없이 작동한다.

4. 수월한 유지보수를 위한 모듈식 조립 – 서비스 효율성의 재정의

산업용 모듈식 설계 철학을 따르는 이 시스템은 모든 핵심 부품과 베드 구조를 표준화된 모듈 스플라이싱 기술로 조립합니다. 이러한 혁신적인 접근 방식은 전례 없는 유연성과 확장성을 제공하여 대형 포맷 가공 영역의 맞춤형 구성이 가능합니다. 정기 점검 및 수리 시에는 모듈식 배치 덕분에 전체 해체 없이 손상된 개별 부위만 신속하게 교체할 수 있어 가동 중단 시간을 극적으로 최소화합니다. 이 모듈식 아키텍처는 장기적인 총 소유 비용(TCO)과 인건비를 크게 절감함으로써 기계 가동률을 최대한 보장합니다.

주요 사양 강조：

• 뛰어난 정확도 유지 성능: 위치 정확도 및 반복 정확도 모두 ±0.03mm 수준을 유지하며, 동급 대형 포맷 기계에서 일반적으로 적용되는 ±0.05mm 산업 표준을 상회합니다. 이를 통해 단순한 고속 가공뿐 아니라 우수한 절단 정밀도까지 동시에 달성할 수 있습니다.

• 강력한 전원 호환성: 최대 30kW의 초고출력 레이저 소스를 선택적으로 통합할 수 있으며, 1.0G 가속을 지원합니다. 이 시스템은 중·후판 가공에 탁월하며, 천공 시간을 단축시키고 엣지 품질을 향상시킵니다.