ठूलो-फारम्याट धातु लेजर काट्ने मेशिन

कर्नरस्टोन प्लस श्रृंखला ठूलो आकार र उच्च सटीकता दुवैको आवश्यकता भएका भारी उद्योगका अनुप्रयोगहरूमा उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्छ।

• निर्माण र भारी उपकरणः एक्सक्याभेटर आर्महरू, बुलडोजर ब्लेडहरू, चेसिस फ्रेमहरू र क्रेन आउटरिगरहरू प्रक्रिया गर्छ। ३.२ मिटरको बेड विकल्पले भागहरूको वेल्डिङ र द्वितीयक सञ्चालनहरू न्यूनीकरण गर्छ।
• जहाज निर्माण र समुद्री क्षेत्रः हल स्ट्रिङरहरू, बल्कहेडहरू, डेक प्लेटहरू र स्टिफनरहरू काट्छ। वर्गीकरण अनुपालनका लागि मोटो समुद्री-ग्रेड स्टीलमा समतलता बनाइराख्छ।
• संरचनात्मक स्टील र पूर्व-निर्मित निर्माण
  उच्च भवनहरू, स्टेडियमहरू र पुलहरूका लागि आधार प्लेटहरू, पाँजरहरू, एङ्कर प्लेटहरू र ट्रस नोडहरू सँगै काम गर्छ। उच्च-गतिक गतिशीलताले नेस्टेड शीट उत्पादकतालाई बढाउँछ।
• रेलवे र परिवहन
  रोबोटिक वेल्डिङ्को लागि सटीक फिट-अपका लागि ±०.०३ मिमी पुनरावृत्तिता सँग बोगी फ्रेम, साइड सिल्स, र बोल्स्टर प्लेटहरू निर्माण गर्दछ।
• एयरोस्पेस टूलिङ र ग्राउण्ड सपोर्ट
  जिग्स, फिक्सचरहरू र सपोर्ट स्ट्रक्चरहरूका लागि कम हिट-प्रभावित क्षेत्रसँग एल्युमिनियम र स्टेनलेस स्टील काट्दछ।
• ठूलो-फरम्याट जब शपहरू
  अनुबन्ध निर्माताहरूका लागि आदर्श। विस्तृत शक्ति दायरा (६ किलोवाट–३० किलोवाट) पातला सजावटी प्यानलहरूदेखि भारी प्लेट प्रोफाइलिङ्समा सानो डाउनटाइममा सँगै काम गर्न सक्छ।

१. स्वचालित बचाव सहित बुद्धिमान सुरक्षा प्रकाश पर्दा – शून्य-जोखिम उत्पादनको लागि दृश्यमान सुरक्षा

गैर-सम्पर्क बुद्धिमान सुरक्षा प्रकाश पर्दा प्रणालीसँग सुसज्जित, यो मेशिन काट्ने क्षेत्रमा अदृश्य “लेजर सुरक्षा जाल” सिर्जना गर्दछ। यदि कुनै अपरेटर वा विदेशी वस्तु अनायास खतरनाक क्षेत्रमा प्रवेश गर्छ भने, प्रणाली मिलीसेकेण्डमा आपतकालीन रोक र स्वचालित बचाव यान्त्रिकी सक्रिय गर्दछ। यो उन्नत सुरक्षा उपाय व्यक्तिगत घाइते वा अनायास प्रवेशको कारणले हुने महँगो टक्करको जोखिम प्रभावकारी रूपमा कम गर्दछ, र प्रत्येक क्षणको संचालनमा “सुरक्षित मानव-यन्त्र सहयोग” को सिद्धान्तलाई एकीकृत गर्दछ।

२. भारी-ड्युटी ताप-निरोधक मेशिन बेड – तीव्र तापको विरोध गर्दै, दीर्घकालीन सटीकता सुनिश्चित गर्दै

मेशिन बेडलाई एकीकृत भारी-ड्युटी कास्टिङ प्रक्रियाको प्रयोग गरी निर्माण गरिएको छ, जसले पारम्परिक वेल्डेड फ्रेमहरूभन्दा धेरै उच्च संरचनात्मक कठोरता प्रदान गर्दछ। यसको ठूलो द्रव्यमानले अत्युत्तम कम्पन अवशोषण प्रदान गर्दछ, जसले गैन्ट्रीलाई उच्च गतिको आवर्ती गतिमा पनि अत्यन्त स्थिर राख्दछ। किलोवाट-श्रेणीका बहु-लेजर स्रोतहरूबाट उत्पन्न हुने अत्यधिक तापको प्रभावलाई कम गर्न, बेडको सतहमा विशेषीकृत तापीय अवरोधक उपचार गरिन्छ। यसले ताप स्थानान्तरणलाई प्रभावकारी रूपमा अलग गर्दछ, तापीय विकृति र सम्बन्धित सटीकता विचलनको मूल कारणलाई नै हटाउँदै, वर्षौंसम्म निरन्तर सेवाको समयमा माइक्रोन-स्तरको काट्ने सटीकता कायम राख्दछ।

३. विमान श्रेणीको एक्सट्रुडेड एल्युमिनियम बीम – उच्च गतिको गतिशीलताका लागि हल्का र कठोरताको सही सन्तुलन

महत्वपूर्ण ग्यान्ट्री बीम एक उन्नत एक्सट्रूजन मोल्डिंग प्रक्रिया मार्फत उच्च-शक्ति 6 श्रृंखला विमानन-ग्रेड एल्यूमीनियम मिश्र धातुबाट निर्मित छ। परम्परागत वेल्डेड स्टील बीमहरूको तुलनामा, यो उड्डयन-ग्रेड एल्युमिनियम संरचनाले बिना सम्झौता कठोरता कायम राख्दै महत्त्वपूर्ण वजन घटाउँछ। यसबाट उत्पन्न कम इनेर्शियल द्रव्यमानले मेसिनलाई उत्कृष्ट गतिशील प्रतिक्रिया प्रदान गर्दछ। जटिल रेखाचित्रहरू र बारम्बार सुरु-स्टप चक्रहरू र तीक्ष्ण कुनामा पनि, प्रणाली उल्लेखनीय गति, अटल स्थिरता, र शून्य कम्पन वा अधिक कटौतीको साथ काम गर्दछ।

४. सेवा दक्षता पुनः परिभाषित गर्दै

औद्योगिक मोड्युलर डिजाइन दर्शनको पालना गर्दै, सबै मुख्य घटकहरू र बेड संरचना मानकीकृत मोड्युलर स्प्लाइसिङ्ग प्रविधिहरू प्रयोग गरेर एकत्रित गरिएका छन्। यो नवीन दृष्टिकोणले अतुलनीय लचक र विस्तारशीलता प्रदान गर्दछ, जसले ठूलो-फरम्याट प्रक्रिया क्षेत्रहरूको अनुकूलित कन्फिगरेसन सम्भव बनाउँदछ। नियमित रखरखाव र मर्मतसम्भारका लागि, मोड्युलर व्यवस्थाले व्यापक डिसअसेम्बलिङ्गको आवश्यकता बिनै व्यक्तिगत क्षतिग्रस्त खण्डहरूको छिटो प्रतिस्थापन सक्षम बनाउँदछ, जसले अपटाइमलाई धेरै कम गर्दछ। यो मोड्युलर संरचनाले लामो समयसम्मको कुल स्वामित्व लागत र श्रम खर्चलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँदछ, जसले मेसिनको अधिकतम उपलब्धता सुनिश्चित गर्दछ।

• अत्युत्तम सटीकता राख्ने क्षमता: स्थिति निर्धारण सटीकता र पुनरावृत्ति सटीकता दुवै ±०.०३ मिमी मा बनाइएको छ, जुन तुलनात्मक रूपमा ठूलो-फरम्याट मेसिनहरूका लागि सामान्य औद्योगिक मानक ±०.०५ मिमी भन्दा उच्च छ। यसले केवल छिटो प्रक्रिया मात्र होइन, तर उत्कृष्ट काट शुद्धता पनि सुनिश्चित गर्दछ।

• दृढ शक्ति संगतता: ३० केडब्ल्यू सम्मका अति-उच्च-शक्ति लेजर स्रोतहरूको वैकल्पिक एकीकरण समर्थन गर्दछ, जसमा १.० जी त्वरण पनि समावेश छ। यो प्रणाली मध्यम-देखि-घना प्लेट प्रक्रियाका लागि उत्कृष्ट छ, जसले छिटो छिद्रण समय र उत्कृष्ट किनारा गुणस्तर प्रदान गर्दछ।