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Linea di produzione per vetri isolanti

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Linea completamente automatica per la sigillatura dei vetri isolanti

Questo robot di sigillatura completamente automatico è stato progettato specificamente per la sigillatura ad alta efficienza e alta precisione delle unità vetro isolanti (IGU). Integra in un unico processo fluido il trasporto automatico, il posizionamento intelligente, il rilevamento della profondità e la sigillatura su quattro lati, rendendolo un componente fondamentale di qualsiasi linea di produzione di vetri isolanti. Azionato da motori servo e supportato dal feedback in tempo reale di uno scanner ad alta precisione, il macchinario regola automaticamente la velocità ottimale di sigillatura e il volume di erogazione in base alla profondità effettiva del telaio distanziatore in alluminio. Ciò garantisce un sigillo uniforme e completo, risolvendo efficacemente i problemi di eccesso o difetto di adesivo. L’attrezzatura supporta sia la modalità di produzione a doppio vetro che quella a triplo vetro e funziona perfettamente sia come unità autonoma sia integrata senza soluzione di continuità con le linee IGU a monte, aumentando significativamente l’efficienza produttiva e la coerenza del prodotto.

Applicazioni

• Finestre e porte ad alta efficienza energetica: sigillatura di vetri isolanti a risparmio energetico per abitazioni residenziali e edifici commerciali, garantendo l’ermeticità delle finestre e le prestazioni termiche.
• Facciate continue in vetro: soddisfa i requisiti di sigillatura ad alta resistenza e alta affidabilità per il vetro isolante impiegato nelle facciate di edifici alti, garantendo sicurezza strutturale ed efficienza energetica.
• Verande e lucernari: sigillatura precisa di pannelli di vetro isolante di grandi dimensioni, sagomati o spessi, utilizzati in atrii e lucernari, assicurando strati di adesivo uniformi e un’adesione robusta anche a diversi angoli di applicazione.
• Catena del freddo e refrigerazione per esposizione: sigillatura di vetri isolanti per congelatori di supermercati e armadi commerciali per esposizione, impedendo efficacemente lo scambio termico e la formazione di condensa.
• Vetro per trasporti su rotaia e automobilistici: soddisfa gli esigenti standard di tenuta per vetri isolanti utilizzati in treni, metropolitane e autobus, adattandosi alle vibrazioni, alle escursioni termiche e ad altre condizioni severe.
• Fotovoltaico integrato negli edifici (BIPV): sigillatura del bordo dei moduli fotovoltaici a vetro isolante per proteggere l’elettronica interna e garantire l’integrità strutturale.

Informazioni generali sul prodotto

Luogo di Origine:

Jinan, Shandong, Cina

Nome del marchio:

Hisena CNC

Numero di modello:

MT-FJX-2000

Specifiche

Alimentatore

380 V, 50/60 Hz (trifase, 5 fili)

Potenza totale

9,8 kW

Pressione d'aria di funzionamento

0,5 – 0,8 MPa

Consumo d'aria

30 L/min

Dimensioni complessive (L×W×H)

8500 mm × 2950 mm × 1500 mm

Vantaggi del prodotto

• Controllo intelligente, funzionamento senza sforzo: la modifica basata su parametri consente il salvataggio e il richiamo con un solo tocco delle specifiche più comuni di vetro, rendendo i passaggi da un tipo all’altro rapidi e semplici. La macchina supporta una modalità di "simulazione", che riproduce l’intero ciclo di movimento senza erogare alcun adesivo, facilitando il debug senza spreco di materiale. Una schermata di monitoraggio in tempo reale dei segnali di ingresso/uscita rende visibile a colpo d’occhio lo stato di ogni punto, consentendo una risoluzione rapida e intuitiva dei problemi.
• Manutenzione proattiva, durata prolungata: Dotato sia della funzione di "promemoria per la pulizia" che di "pulizia automatica". Quando la macchina rimane inattiva per un tempo superiore a quello preimpostato, la testa ruota automaticamente di 90° ed eroga una piccola quantità di adesivo miscelato per evitare la polimerizzazione all’interno del mescolatore. Gli operatori possono inoltre passare alla modalità promemoria per confermare manualmente l’operazione. Al termine della giornata lavorativa, è sufficiente selezionare la modalità "pulizia" per avviare automaticamente un ciclo di spurgo con il componente bianco e di sfiato della pressione, prolungando notevolmente la vita utile di pompe, tubi e ugelli.
• Configurazione intuitiva, rapida da apprendere: Toccando qualsiasi parametro chiave sullo schermo viene visualizzato un corrispondente diagramma esplicativo che mostra chiaramente la distanza fisica o la posizione influenzata da tale impostazione. Anche gli operatori alle prime armi riescono così a comprendere rapidamente ogni parametro, riducendo in modo significativo il tempo necessario per l’apprendimento.

Punti Chiave di Vendita

• Controllo di precisione fino al millimetro: Al centro del sistema è presente uno scanner che esegue il rilevamento in tempo reale della profondità della barra distanziatrice in alluminio. Il sistema regola dinamicamente la velocità di sigillatura in base alla profondità rilevata, realizzando un controllo adattivo del tipo «più veloce per profondità maggiori, più lento per profondità minori». Per la rifinitura degli angoli vengono impiegate sofisticate strategie di «valvola di chiusura anticipata» e di «erogazione a impulsi»: la valvola di erogazione si chiude in anticipo rispetto all’angolo, consentendo alla pressione residua di completare il bordo, seguita da un impulso di durata millisecondale per un preciso micro-integrazione. Queste funzionalità garantiscono che ogni angolo risulti perfettamente arrotondato e pieno, senza accumuli eccessivi, riducendo così il consumo di adesivo alla fonte. La velocità di rivestimento su ciascun lato può inoltre essere regolata indipendentemente tramite un parametro di «saturazione» (intervallo 0,8–1,2) per compensare lievi variazioni.

• Produzione flessibile ed efficiente, basata su sinergia:
1. Modalità offline: Funziona come unità indipendente; l’operatore posiziona manualmente il vetro e attiva un pedale a terra per avviare il processo, ideale per produzioni a basso volume e alta varietà.
2. Modalità online: Si collega senza soluzione di continuità a una linea IGU a monte, rilevando automaticamente la lunghezza del vetro in entrata e spostando la ventosa al centro del pannello per il prelievo, consentendo una produzione completamente automatica e continua. La velocità di linea sincronizzata può essere impostata per garantire un trasferimento delicato del vetro, evitando graffi, e una misurazione precisa delle dimensioni.
3. Passaggio intelligente tra modalità dimensionale: Passa automaticamente tra modalità vetro grande e vetro piccolo in base a una soglia dimensionale preimpostata. In modalità vetro grande, la macchina attende che la sezione di scarico sia completamente libera prima di avviare l’unità successiva, per evitare collisioni. In modalità vetro piccolo è possibile un trasporto consecutivo più fitto, massimizzando la produttività.

• Posizionamento preciso per un allineamento perfetto: La cinghia a V e la testa si regolano automaticamente sulla "posizione di comando" in base allo spessore del vetro e dello spaziatore impostati. Dopo che la ventosa è tornata alla posizione di origine, si centra automaticamente sul vetro, garantendo che ogni prelievo sia perfettamente centrato. È possibile regolare in modo indipendente diversi parametri critici di distanza dei sensori fotoelettrici (ad esempio, la distanza tra il sensore di ingresso/uscita e la punta della bocchetta, o la distanza tra il sensore di altezza della testa e la punta della bocchetta) per controllare con precisione la distanza tra la punta della bocchetta e il bordo del vetro su ciascun lato, rendendo straordinariamente accurati i punti di partenza e di arrivo.

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