Ligne entièrement automatique de scellement des vitrages isolants

• Fenêtres et portes à haut rendement énergétique : Scellement de vitrages isolants à faible consommation d’énergie destinés aux logements résidentiels et aux bâtiments commerciaux, garantissant l’étanchéité à l’air des fenêtres ainsi que leurs performances thermiques.
• Façades rideaux en verre : Répond aux exigences élevées en matière de résistance mécanique et de fiabilité du scellement des vitrages isolants utilisés dans les façades de bâtiments à forte hauteur, assurant ainsi la sécurité structurelle et l’efficacité énergétique.
• Véranda et lucarnes : Scellement précis de panneaux de vitrages isolants de grande dimension, de forme particulière ou épais, utilisés dans les atriums et les lucarnes, garantissant des couches d’adhésif uniformes et une liaison robuste sous différents angles.
• Chaîne du froid et réfrigération d’affichage : Scellement de vitrages isolants destinés aux congélateurs de supermarchés et aux armoires commerciales d’affichage, empêchant efficacement les échanges thermiques et la condensation.
• Vitrage pour les transports ferroviaires et automobiles : répond aux exigences strictes en matière d’étanchéité des vitrages isolants utilisés dans les trains, les métros et les bus, s’adaptant aux vibrations, aux variations de température et à d’autres conditions sévères.
• Photovoltaïque intégré aux bâtiments (BIPV) : étanchéité périphérique des modules de vitrages isolants photovoltaïques afin de protéger les circuits internes et d’assurer l’intégrité structurelle.

• Commande intelligente, fonctionnement sans effort : la modification paramétrique permet d’enregistrer et de rappeler d’un seul clic les spécifications de vitrages fréquemment utilisées, rendant les changements rapides et simples. La machine prend en charge un mode « simulation à vide », qui reproduit l’intégralité du mouvement sans déposer d’adhésif, facilitant ainsi le dépannage sans gaspillage de matériau. Un écran de surveillance en temps réel des signaux d’entrée/sortie rend visible, d’un seul coup d’œil, l’état de chaque point, permettant un diagnostic intuitif et rapide.
• Maintenance proactive et durée de vie prolongée : dispose à la fois d’une « fonction de rappel de purge » et d’une « fonction de purge automatique ». Lorsque la machine reste inactive pendant une durée prédéfinie, la tête pivote automatiquement de 90° et délivre une petite quantité d’adhésif mélangé afin d’éviter le durcissement à l’intérieur du mélangeur. Les opérateurs peuvent également passer en mode « rappel » pour confirmer manuellement l’opération. À la fin de la journée, il suffit de basculer en mode « nettoyage » pour lancer automatiquement un cycle de rinçage avec le composant blanc et de décharge de pression, ce qui prolonge considérablement la durée de vie des pompes, des flexibles et de la buse.
• Configuration intuitive et prise en main rapide : un simple appui sur n’importe quel paramètre clé à l’écran affiche un schéma explicatif correspondant, illustrant clairement la distance physique ou la position affectée par ce réglage. Même les nouveaux opérateurs peuvent ainsi rapidement comprendre chaque paramètre, ce qui réduit sensiblement la courbe d’apprentissage.

• Contrôle de précision au millimètre près : Au cœur du système se trouve un scanner qui effectue une détection en temps réel de la profondeur de la barre d’espacement en aluminium. Le système ajuste dynamiquement la vitesse d’étanchéité en fonction de la profondeur détectée, assurant ainsi un contrôle suiveur « plus rapide pour les profondeurs importantes, plus lent pour les faibles profondeurs ». Pour la finition des angles, des stratégies sophistiquées de « vanne de pré-fermeture » et de « distribution par impulsions » sont mises en œuvre : la vanne de distribution se ferme prématurément avant l’angle, permettant à la pression résiduelle de terminer le joint, suivie d’une impulsion au niveau du milliseconde pour un complément microscopique précis. Ensemble, ces fonctionnalités garantissent que chaque angle est parfaitement arrondi et bien rempli, sans excès de matière, ce qui permet d’économiser de la colle à la source. La vitesse d’application sur chaque côté peut également être réglée indépendamment via un paramètre de « saturation » (plage : 0,8 à 1,2) afin de compenser de légères variations.

• Production hautement efficace, flexible et synergique :
1. Mode hors ligne : Fonctionne en tant qu’unité autonome ; l’opérateur place manuellement le verre et actionne une pédale au pied pour lancer le processus, ce qui le rend idéal pour une production à faible volume et grande variété.
2. Mode en ligne : Se connecte de manière transparente à une ligne amont d’unités isolantes (IGU), détectant automatiquement la longueur du verre entrant et déplaçant la ventouse vers le centre du verre afin de le saisir, permettant ainsi une production entièrement automatisée et continue. La vitesse synchronisée de la ligne peut être réglée pour assurer un transfert du verre en douceur, sans rayures, et une mesure précise des dimensions.
3. Commutation intelligente entre modes de taille : Passe automatiquement du mode « verre grand format » au mode « verre petit format » en fonction d’un seuil de taille prédéfini. En mode « verre grand format », la machine attend que la zone de sortie soit complètement dégagée avant de démarrer le traitement de la pièce suivante, afin d’éviter toute collision. En mode « verre petit format », le convoyage consécutif est plus dense, ce qui maximise le débit.

• Positionnement précis pour un alignement parfait : La courroie trapézoïdale et la tête s’ajustent automatiquement à la « position de commande » en fonction de l’épaisseur du verre et de l’entretoise définies. Une fois que la ventouse est revenue à son point d’origine, elle se centre automatiquement sur le verre, garantissant ainsi que chaque prise soit parfaitement centrée. Plusieurs paramètres critiques de distance capteurs photoélectriques (par exemple, distance entre le capteur d’entrée/d’évacuation et la buse, distance entre le capteur de hauteur de tête et la buse) peuvent être réglés indépendamment afin de contrôler avec précision la distance entre la buse et le bord du verre sur chaque côté, ce qui confère une précision exceptionnelle aux points de départ et d’arrivée.