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단열 유리 생산 라인

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완전 자동 단열 유리 밀봉 라인

이 완전 자동 밀봉 로봇은 단열 유리 유닛(IGU)의 고효율·고정밀 밀봉을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 장비는 자동 이송, 지능형 위치 결정, 깊이 감지 및 4변 밀봉 기능을 하나의 원활한 공정으로 통합하여, 단열 유리 생산 라인의 핵심 장비입니다. 서보 모터 구동과 고정밀 스캐너의 실시간 피드백에 의해 제어되는 이 장치는 알루미늄 스페이서 프레임의 실제 깊이에 따라 최적의 밀봉 속도와 접착제 투입량을 자동으로 조정합니다. 이를 통해 균일하고 완전한 밀봉을 보장함과 동시에 접착제 과다 또는 부족 문제를 효과적으로 해결합니다. 이 장비는 이중 유리 및 삼중 유리 생산 모드를 모두 지원하며, 독립형으로 사용하거나 상류 IGU 라인과 무결점으로 연동하여 생산 효율성과 제품 일관성을 크게 향상시킵니다.

응용 분야

• 에너지 효율형 창문 및 출입문: 주거용 주택 및 상업용 건물에 사용되는 에너지 절약형 절연 유리의 밀봉을 통해 창문의 기밀성과 단열 성능을 확보합니다.
• 유리 커튼월: 고층 건물 외벽에 적용되는 절연 유리에 대한 고강도·고신뢰성 밀봉 요구사항을 충족하여 구조적 안전성과 에너지 효율성을 보장합니다.
• 온실 및 천창: 중정 및 천창에 사용되는 대형·비정형·두꺼운 절연 유리 패널에 대한 정밀 밀봉을 제공하여 다양한 각도에서 균일한 접착제 층과 강력한 접착력을 확보합니다.
• 냉장 유통망 및 전시용 냉장 설비: 슈퍼마켓 냉동고 및 상업용 전시 캐비닛에 사용되는 절연 유리의 밀봉을 통해 열 교환 및 결로 현상을 효과적으로 방지합니다.
• 철도 교통 및 자동차 유리: 기차, 지하철, 버스에 사용되는 단열 유리의 엄격한 밀봉 기준을 충족하며, 진동, 온도 변화 및 기타 혹독한 환경 조건에 적응합니다.
• 건물 일체형 태양광 발전 시스템(BIPV): 태양광 단열 유리 모듈의 에지 밀봉으로 내부 회로를 보호하고 구조적 강성을 확보합니다.

제품 일반 정보

원산지:

중국 산동 지inan

브랜드명:

히세나 CNC

모델 번호:

MT-FJX-2000

사양

전원 공급 장치

380V, 50/60Hz(3상 5선)

총출력

9.8 kW

운전 공기 압력

0.5 - 0.8 MPa

공기 소비

30L/min

전체 치수(L×W×H)

8500mm × 2950mm × 1500mm

제품 장점

• 지능형 제어, 간편한 작동: 파라미터 기반 편집 방식을 통해 자주 사용하는 유리 사양을 한 번의 터치로 저장 및 불러올 수 있어 교체 작업이 신속하고 간단합니다. 이 장치는 ‘드라이 런(Dry Run)’ 모드를 지원하여 접착제를 분사하지 않고 전체 동작을 시뮬레이션함으로써 재료 낭비 없이 디버깅을 용이하게 합니다. 실시간 입력/출력 신호 모니터링 화면을 통해 모든 포인트의 상태를 한눈에 확인할 수 있어 직관적이고 신속한 문제 해결이 가능합니다.
• 능동적 유지보수, 수명 연장: "세정 알림" 및 "자동 세정" 기능을 모두 갖추고 있습니다. 기계가 사전 설정된 시간 이상 유휴 상태로 있으면 헤드가 자동으로 90° 회전하여 혼합 접착제를 소량 분사함으로써 믹서 내부에서 경화되는 것을 방지합니다. 운영자는 필요 시 수동 확인이 필요한 알림 모드로 전환할 수도 있습니다. 하루 업무 종료 시 간단히 "청소" 모드로 전환하면 흰색 성분을 자동으로 세척하고 압력을 해제하는 사이클이 실행되어 펌프, 호스, 노즐의 수명을 크게 연장합니다.
• 직관적인 설정, 빠른 학습: 화면에서 임의의 주요 파라미터를 터치하면 해당 설정이 영향을 미치는 물리적 거리나 위치를 명확히 보여주는 설명 도표가 나타납니다. 신입 운영자도 각 파라미터를 금방 이해할 수 있어 학습 곡선이 현저히 단축됩니다.

핵심 판매 포인트

• 밀리미터 단위의 정밀 제어: 이 시스템의 핵심은 알루미늄 스페이서 바의 실시간 깊이 감지를 수행하는 스캐너입니다. 시스템은 감지된 깊이에 따라 밀봉 속도를 동적으로 조정하여 ‘깊을수록 빠르게, 얕을수록 느리게’ 하는 추종 제어를 구현합니다. 모서리 마감 시에는 고도화된 ‘사전 폐쇄 밸브’ 및 ‘펄스 분사’ 전략이 적용됩니다: 분사 밸브는 모서리 직전에 미리 닫혀 잔여 압력으로 가장자리를 완성한 후, 밀리초 수준의 펄스로 정밀한 마이크로 보충을 수행합니다. 이러한 기술들이 결합되어 모든 모서리가 과잉 누출 없이 완벽하게 둥글고 충만하게 마감되며, 접착제 사용량을 원천적으로 절약합니다. 또한 각 측면의 코팅 속도는 ‘포화도(saturation)’ 매개변수(범위: 0.8–1.2)를 통해 독립적으로 미세 조정할 수 있어 미세한 변동에도 유연하게 대응할 수 있습니다.

• 유연하고 시너지 효과를 창출하는 고효율 생산:
1. 오프라인 모드: 독립형 단위로 작동하며, 작업자가 유리를 수동으로 배치한 후 풋 페달을 눌러 공정을 시작합니다. 소량 다종 생산에 이상적입니다.
2. 온라인 모드: 상류 IGU 라인과 원활하게 연동되어 유리의 도착 길이를 자동 감지하고, 흡착 컵을 유리 중심으로 이동시켜 유리를 집어 올립니다. 이를 통해 완전 자동화된 무정차 흐름 생산이 가능합니다. 동기화된 라인 속도는 유리 표면 긁힘 없이 부드러운 이송과 정확한 크기 측정을 보장하도록 설정할 수 있습니다.
3. 지능형 크기 모드 전환: 사전 설정된 크기 임계값에 따라 대형 유리 모드와 소형 유리 모드를 자동으로 전환합니다. 대형 유리 모드에서는 다음 유리 단위의 시작 전에 배출부가 완전히 비워질 때까지 기다려 충돌을 방지합니다. 소형 유리 모드에서는 더 밀집된 연속 이송이 가능하여 처리량을 극대화합니다.

• 완벽한 정렬을 위한 정밀한 위치 조정: V-벨트 및 헤드 위치는 설정된 유리 두께와 스페이서 두께에 따라 자동으로 ‘명령 위치’로 조정됩니다. 흡착 컵이 원점으로 복귀한 후, 유리 위에서 자동으로 중심을 맞추어 모든 흡착 동작이 정확히 중심에 이루어지도록 보장합니다. 여러 개의 핵심 광전 센서 거리 파라미터(예: 입구/출구 센서에서 노즐까지의 거리, 헤드 높이 센서에서 노즐까지의 거리 등)를 독립적으로 조정할 수 있어, 유리 가장자리에서 노즐까지의 거리를 각 측면별로 정밀하게 제어함으로써 시작점과 종료점의 정확도를 극대화합니다.

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