خط درزگیری کاملاً خودکار برای شیشه عایق

• پنجره‌ها و درهای کم‌مصرف: درزگذاری شیشه‌های عایق‌شده صرفه‌جو در انرژی برای مسکن و ساختمان‌های تجاری، که اطمینان‌بخشی به آب‌بندی پنجره‌ها و عملکرد حرارتی آن‌ها را تضمین می‌کند.
• دیوارهای پرده‌ای شیشه‌ای: تأمین نیازهای بالای درزگذاری از نظر استحکام و قابلیت اطمینان برای شیشه‌های عایق‌شده در نمای ساختمان‌های بلندمرتبه، که ایمنی سازه‌ای و بهره‌وری انرژی را تضمین می‌کند.
• اتاق‌های آفتابی و نورگیرها: درزگذاری دقیق پنل‌های شیشه‌ای عایق‌شده بزرگ، شکل‌دار یا ضخیم که در آتریوم‌ها و نورگیرها استفاده می‌شوند، به‌گونه‌ای که لایه‌های چسب‌زنی یکنواخت و اتصال محکم در زوایای مختلف تضمین شود.
• زنجیره سرد و سرمایش نمایشی: درزگذاری شیشه‌های عایق‌شده برای فریزر فروشگاه‌های زنجیره‌ای و کابینت‌های نمایشی تجاری، که به‌طور مؤثر از تبادل حرارتی و تشکیل رطوبت جلوگیری می‌کند.
• شیشه‌های ریلی و خودرویی: این محصول استانداردهای سخت‌گیرانهٔ درزبندی شیشه‌های عایق مورد استفاده در قطارها، متروها و اتوبوس‌ها را برآورده می‌کند و در برابر ارتعاشات، نوسانات دما و سایر شرایط سخت مقاومت می‌کند.
• فتوولتائیک یکپارچه‌شده در ساختمان (BIPV): درزبندی لبه‌های ماژول‌های شیشه‌ای عایق فتوولتائیک به‌منظور محافظت از مدارهای داخلی و ایجاد استحکام سازه‌ای.

• کنترل هوشمند، کارکرد بدون زحمت: ویرایش مبتنی بر پارامترها امکان ذخیره‌سازی و بازیابی یک‌بارهٔ مشخصات شیشه‌های پرتکرار را فراهم می‌کند و تعویض تنظیمات را سریع و ساده می‌سازد. این دستگاه از حالت «اجرای خشک» پشتیبانی می‌کند که حرکت کامل دستگاه را بدون تزریق هیچ چسبی شبیه‌سازی می‌کند و این امر عیب‌یابی را بدون هدررفت مواد تسهیل می‌کند. صفحه‌نمایش نظارت بر سیگنال‌های ورودی/خروجی در زمان واقعی، وضعیت هر نقطه را در یک نگاه قابل مشاهده می‌سازد و عیب‌یابی را به‌صورت شهودی و سریع امکان‌پذیر می‌کند.
• نگهداری پیشگیرانه و افزایش طول عمر: این دستگاه دارای دو قابلیت «یادآوری تخلیه» و «تخلیه خودکار» است. هنگامی که دستگاه بیش از زمان تعیین‌شده در حالت بی‌حرکت قرار می‌گیرد، سر دستگاه به‌صورت خودکار ۹۰ درجه چرخیده و مقدار کمی از چسب ترکیبی را تخلیه می‌کند تا از سفت‌شدن چسب درون میکسر جلوگیری شود. علاوه بر این، اپراتورها می‌توانند به حالت یادآوری تغییر کنند تا تأیید دستی انجام دهند. در پایان هر روز، کافی است به حالت «پاک‌سازی» تغییر داده شود تا چرخه‌ای از تخلیه خودکار جزء سفید و آزادسازی فشار اجرا شود که به‌طور چشمگیری طول عمر پمپ‌ها، لوله‌ها و نازل را افزایش می‌دهد.
• راه‌اندازی شهودی و یادگیری سریع: با لمس هر پارامتر کلیدی روی صفحه‌نمایش، نمودار توضیحی مربوطه‌ای نمایش داده می‌شود که به‌وضوح فاصله یا موقعیت فیزیکی تحت تأثیر آن تنظیم را نشان می‌دهد. حتی اپراتوران تازه‌کار نیز می‌توانند به‌سرعت هر پارامتر را درک کنند و این امر منجر به کاهش چشمگیر زمان یادگیری می‌شود.

• کنترل دقیق تا حد میلی‌متر: در قلب این سیستم، اسکنری قرار دارد که تشخیص عمق به‌صورت بلادرنگ از میله فاصله‌دهنده آلومینیومی را انجام می‌دهد. سیستم به‌صورت پویا سرعت آب‌بندی را بر اساس عمق تشخیص‌داده‌شده تنظیم می‌کند و کنترلی از نوع «سریع‌تر برای عمق بیشتر، کندتر برای عمق کمتر» را اعمال می‌نماید. برای پایان‌دهی به گوشه‌ها، از استراتژی‌های پیچیده «شیر بستن پیش‌ازگوشه» و «تزریق پالسی» استفاده می‌شود: شیر تزریق پیش از رسیدن به گوشه بسته می‌شود تا فشار باقی‌مانده لبه را به‌طور کامل پوشش دهد؛ سپس یک پالس در سطح میلی‌ثانیه‌ای برای تکمیل دقیق و میکرویی انجام می‌شود. این اقدامات مشترک، اطمینان حاصل می‌کنند که هر گوشه به‌طور کامل و بدون برآمدگی اضافی، به‌صورت کاملاً گرد و پر شده است و از اتلاف چسب در منبع جلوگیری می‌کنند. همچنین سرعت پوشش‌دهی روی هر طرف را می‌توان به‌صورت مستقل از طریق پارامتر «اشباع» (در محدوده ۰٫۸ تا ۱٫۲) تنظیم دقیق کرد تا تغییرات جزئی را جبران نماید.

• تولید انعطاف‌پذیر و هماهنگ با بازده بالا:
۱. حالت آفلاین: به‌صورت یک واحد مستقل کار می‌کند؛ اپراتور شیشه را به‌صورت دستی قرار می‌دهد و با فشار دادن پدال پا فرآیند را آغاز می‌کند، که برای تولید با حجم پایین و تنوع بالا ایده‌آل است.
۲. حالت آنلاین: به‌صورت بی‌درز با خط تولید IGU در بالادست متصل می‌شود و به‌طور خودکار طول شیشهٔ ورودی را تشخیص داده و مکنده را به مرکز شیشه منتقل می‌کند تا شیشه را بگیرد؛ این امر امکان تولید کاملاً خودکار و بدون وقفه را فراهم می‌سازد. سرعت هماهنگ‌شدهٔ خط را می‌توان تنظیم کرد تا انتقال شیشه با دقت و بدون ایجاد خراش انجام شود و اندازه‌گیری ابعاد نیز با دقت انجام گیرد.
۳. تغییر خودکار حالت بر اساس اندازهٔ هوشمند: به‌صورت خودکار بین حالت‌های شیشهٔ بزرگ و شیشهٔ کوچک بر اساس آستانهٔ تعیین‌شده‌ای از اندازه جابه‌جا می‌شود. در حالت شیشهٔ بزرگ، دستگاه تا زمانی که بخش خروجی کاملاً خالی نشده است، شروع به پردازش واحد بعدی نمی‌کند تا از برخورد جلوگیری شود. در حالت شیشهٔ کوچک، امکان انتقال متوالی متراکم‌تر فراهم می‌شود و ظرفیت تولید به‌حداکثر می‌رسد.

• موقعیت‌یابی دقیق برای ترازبندی کامل: تسمه Vشکل و سر دستگاه به‌صورت خودکار بر اساس ضخامت شیشه و فاصله‌گذار تعیین‌شده، در «موقعیت دستوری» تنظیم می‌شوند. پس از بازگشت مکش‌کننده به نقطه مبدأ، به‌صورت خودکار روی شیشه مرکز‌گیری می‌شود و اطمینان حاصل می‌کند که هر بار بارگیری دقیقاً در مرکز انجام می‌شود. پارامترهای فاصله‌ای حیاتی متعددی مانند فاصله سنسور ورودی/خروجی تا نازل و فاصله سنسور ارتفاع سر تا نازل، به‌صورت مستقل قابل تنظیم هستند تا فاصله نازل تا لبه شیشه در هر طرف با دقت کامل کنترل شود؛ بنابراین نقاط شروع و پایان با دقتی استثنایی تعیین می‌شوند.