Fullt automatisk förseglingsslinje för isolerande glas
Denna helt automatiserade förseglingsrobot är särskilt utformad för högeffektiv och högprecisionssförsegling av isolerglasenheter (IGU). Den integrerar automatisk transport, intelligent positionering, djupdetektering och försegling på alla fyra kanter i en sömlös process, vilket gör den till en kärnkomponent på varje isolerglasproduktionslinje. Driven av servomotorer och med realtidsåterkoppling från en högprecisionslaseravbildare justerar maskinen automatiskt den optimala förseglingshastigheten och doseringsvolymen enligt det faktiska djupet på aluminiumavståndsprofilen. Detta garanterar en jämn och fullständig försegling samtidigt som problem med för mycket eller för lite lim effektivt löses. Utrustningen stödjer både två- och tregladsproduktionslägen och fungerar perfekt som en fristående enhet eller sömlöst ansluten till föregående IGU-linjer, vilket avsevärt ökar produktionsverkningsgraden och produktens konsekvens.
Tillämpningar
• Energieffektiva fönster och dörrar: Försegling av energisparande insulerglas för bostadshus och kommersiella byggnader, vilket säkerställer fönstrens lufttäthet och termiska prestanda.
• Glasfasader: Uppfyller de krav på hög hållfasthet och hög pålitlighet som ställs på försegling av insulerglas i fasader till höghus, vilket garanterar strukturell säkerhet och energieffektivitet.
• Vinterträdgårdar och takfönster: Precisionssförsegling av stora, formade eller tjocka insulerglasplattor som används i atrier och takfönster, vilket säkerställer enhetliga limskikt och starka förbindelser vid olika vinklar.
• Kylkedja och visningskylskåp: Försegling av insulerglas för supermarknadens frysskåp och kommersiella visningskabinetter, vilket effektivt förhindrar värmeutbyte och kondens.
• Järnvägstransport och fordonsglas: Uppfyller de krävande tätningskraven för isolerande glas som används i tåg, tunnelbanor och bussar, och är anpassat för vibrationer, temperaturfluktuationer och andra hårda förhållanden.
• Byggnadsintegrerade fotovoltaiska system (BIPV): Kanttätning av fotovoltaiska isolerande glasmoduler för att skydda interna kretsar och säkerställa strukturell integritet.
Allmän produktinformation
|
Härstammar från: |
Jinan, Shandong, Kina |
|
Varumärke: |
Hisena CNC |
|
Modellnummer: |
MT-FJX-2000 |
Specifikationer
|
Strömförsörjningsaggregat |
380 V, 50/60 Hz (3-fas, 5-ledare) |
|
Total effekt |
9,8 kW |
|
Driftlufttryck |
0,5–0,8 MPa |
|
Luftförbrukning |
30 L/min |
|
Totala Dimensioner (L×B×H) |
8500 mm × 2950 mm × 1500 mm |
Produktfördelar
• Intelligent styrning, problemfri drift: Parametervårdad redigering gör det möjligt att spara och återkalla ofta använda glasdimensioner med ett enda tryck, vilket gör omställningar snabba och enkla. Maskinen stödjer ett ”torrt körningsläge”, som simulerar hela rörelsen utan att applicera någon limmassa, vilket underlättar felsökning utan materialspill. En skärm för övervakning av in- och utgående signaler i realtid gör statusen för varje punkt direkt synlig, vilket möjliggör intuitiv och snabb felisolering.
• Proaktiv underhållning, förlängd livslängd: Funktioner för både "purgningspåminnelse" och "automatisk purgning". När maskinen står stilla längre än en förinställd tid roterar munstycket automatiskt 90° och avger en liten mängd blandad limmassa för att förhindra uttorkning i blandaren. Operatörer kan även växla till påminnelseläge för manuell bekräftelse. Vid arbetsdagens slut växlar man helt enkelt till "rensning"-läget för att köra en automatisk spolning med vit komponent samt ett tryckavlastningscykel, vilket avsevärt förlänger pumparnas, slangarnas och munstyckets livslängd.
• Intuitiv inställning, snabb inlärning: Genom att trycka på någon av nyckelpararametrarna på skärmen visas en motsvarande illustrativ bild som tydligt visar den fysiska avståndet eller positionen som påverkas av den aktuella inställningen. Även nya operatörer kan snabbt förstå varje parameter, vilket avsevärt förkortar inlärningskurvan.
Huvudpunkter för Försäljning
• Precisionkontroll ner till millimetern: I kärnan av systemet finns en skanner som utför realtidsdjupdetektering av aluminiumavståndshållaren. Systemet justerar dynamiskt tätningshastigheten baserat på det upptäckta djupet, vilket ger en "snabbare för djupt, långsammare för grunt" efterföljande kontroll. För hörnslutning används sofistikerade strategier med "förstängningsventil" och "pulsdosering": doseringsventilen stängs tidigt innan hörnet, så att återstående tryck kan slutföra kanten, följt av en pulsdosering på millisekundnivå för exakt mikrokomplettering. Tillsammans säkerställer detta att varje hörn är perfekt avrundat och fullständigt, utan överskott, vilket sparar tätmedel från källan. Beläggningshastigheten på varje sida kan också oberoende finjusteras via en "mättnads"-parameter (område 0,8–1,2) för att anpassa sig till mindre variationer.
• Flexibel och synergisk högeffektiv produktion:
1. Offline-läge: Fungerar som en oberoende enhet; operatören placerar glas manuellt och aktiverar en fotpedal för att starta processen, idealiskt för produktion med låg volym och hög variation.
2. Online-läge: Ansluter sömlöst till en uppströmslig IGU-linje, upptäcker automatiskt inkommande glaslängd och flyttar sugkupan till glasets mitt för att plocka upp det, vilket möjliggör fullständigt automatisk, kontinuerlig produktion. Den synkroniserade linjehastigheten kan ställas in för att säkerställa mjuk glasöverföring utan repor samt exakt måtthantering.
3. Intelligent växling mellan storlekslägen: Växlar automatiskt mellan stort och litet glasläge baserat på en inställd storlekströskel. I stort glasläge väntar maskinen tills utmatningssektionen är helt fri innan nästa enhet startar, för att undvika kollisioner. I litet glasläge möjliggör maskinen tätare på varandra följande transport, vilket maximerar genomflödet.
• Exakt positionering för perfekt justering: V-remsan och huvudets position justerar sig automatiskt till "kommandopositionen" baserat på den inställda glas- och avståndshållartjockleken. När sugkoppen återvänder till utgångsläget centreras den automatiskt på glaset, vilket säkerställer att varje upptagning sker exakt i mitten. Flera kritiska avståndsparametrar för fotoelektriska sensorer (t.ex. avståndet mellan inmatnings-/utmatningssensor och munstycke, samt avståndet mellan huvudhöjdssensor och munstycke) kan justeras oberoende av varandra för att exakt styra avståndet mellan munstycke och glaskant på varje sida, vilket gör start- och slutpunkterna extraordinärt precisa.





