Vollautomatische Isolierglas-Dichtlinie

• Energieeffiziente Fenster und Türen: Dichtung von energiesparendem Isolierglas für Wohngebäude und gewerbliche Bauwerke zur Gewährleistung der Luftdichtheit und der thermischen Leistungsfähigkeit von Fenstern.
• Glasfassaden: Erfüllt die Anforderungen an hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit bei der Dichtung von Isolierglas für Fassaden hocher Gebäuden und gewährleistet damit strukturelle Sicherheit sowie Energieeffizienz.
• Wintergärten und Oberlichter: Präzisionsdichtung großer, formspezifischer oder dickwandiger Isolierglaselemente für Atrien und Oberlichter, um gleichmäßige Klebstoffschichten und eine feste Verbindung unter verschiedenen Winkeln sicherzustellen.
• Kühlketten und Ausstellungskühlgeräte: Dichtung von Isolierglas für Supermarktkühltruhen und gewerbliche Vitrinen, um Wärmeaustausch und Kondensation wirksam zu verhindern.
• Schienenverkehr und Automobilglas: Erfüllt die anspruchsvollen Dichtungsstandards für Isolierglaseinheiten, die in Zügen, U-Bahnen und Bussen eingesetzt werden, und passt sich Vibrationen, Temperaturschwankungen und anderen rauen Betriebsbedingungen an.
• Gebäudeintegrierte Photovoltaik (BIPV): Kantenabdichtung von photovoltaischen Isolierglaseinheiten zum Schutz der internen Schaltkreise und zur Gewährleistung der strukturellen Integrität.

• Intelligente Steuerung, müheloser Betrieb: Die parametergestützte Bearbeitung ermöglicht das Ein-Tasten-Speichern und Abrufen häufig verwendeter Glasspezifikationen, wodurch Werkzeugwechsel schnell und einfach erfolgen. Die Maschine unterstützt einen „Trockenlauf“-Modus, der die gesamte Bewegungsabfolge simuliert, ohne Klebstoff aufzutragen, was die Fehlersuche ohne Materialverschwendung erleichtert. Ein Echtzeit-Monitoring-Bildschirm für Ein- und Ausgangssignale macht den Status jedes Punktes auf einen Blick sichtbar und ermöglicht eine intuitive sowie schnelle Fehlerbehebung.
• Proaktive Wartung, verlängerte Lebensdauer: Verfügt sowohl über die Funktionen „Spül-Erinnerung“ als auch „automatische Spülung“. Wenn die Maschine länger als eine voreingestellte Zeit im Leerlauf ist, dreht sich der Kopf automatisch um 90° und gibt eine kleine Menge gemischten Klebstoffs ab, um das Aushärten im Mischer zu verhindern. Der Bediener kann zudem in den Erinnerungsmodus wechseln, um die Spülung manuell zu bestätigen. Am Ende des Arbeitstages genügt ein Wechsel in den „Reinigungs“-Modus, um einen automatischen Spülgang mit weißer Komponente sowie einen Druckentlastungszyklus durchzuführen – dies verlängert die Lebensdauer von Pumpen, Schläuchen und Düse erheblich.
• Intuitive Einrichtung, schnelle Einarbeitung: Durch Antippen eines beliebigen Schlüsselparameters auf dem Bildschirm wird eine entsprechende Illustration eingeblendet, die deutlich die physische Distanz oder Position zeigt, die von dieser Einstellung betroffen ist. Selbst neue Bediener verstehen schnell jeden Parameter, wodurch die Einarbeitungszeit deutlich verkürzt wird.

• Präzise Steuerung bis auf den Millimeter: Im Kern des Systems befindet sich ein Scanner, der die Tiefe der Aluminium-Abstandshalter in Echtzeit erfasst. Das System passt die Versiegelungsgeschwindigkeit dynamisch an die ermittelte Tiefe an und realisiert so eine „schnellere Geschwindigkeit bei größerer Tiefe, langsamere Geschwindigkeit bei geringerer Tiefe“-Nachführsteuerung. Für die Eckverarbeitung kommen ausgeklügelte Strategien mit einer „vorzeitig schließenden Ventilsteuerung“ und einer „Impulsdosierung“ zum Einsatz: Das Dosierventil schließt bereits vor der Ecke, wodurch der verbleibende Druck die Kante fertigstellt; anschließend erfolgt eine millisekundengenaue Impulsdosierung für eine präzise mikrofeine Nachdosierung. Gemeinsam gewährleisten diese Maßnahmen, dass jede Ecke perfekt abgerundet und vollständig gefüllt ist – ohne Überschussbildung – und somit Klebstoff am Quellpunkt eingespart wird. Die Beschichtungsgeschwindigkeit auf jeder Seite kann zudem unabhängig über einen „Sättigungsparameter“ (Bereich 0,8–1,2) feinjustiert werden, um geringfügige Schwankungen auszugleichen.

• Flexible und synergistische Hochleistungsproduktion:
1. Offline-Modus: Funktioniert als eigenständige Einheit; der Bediener platziert das Glas manuell und betätigt ein Fußpedal, um den Prozess zu starten – ideal für Produktion mit geringem Volumen und hoher Variantenvielfalt.
2. Online-Modus: Verbindet sich nahtlos mit einer vorgelagerten IGU-Linie, erkennt automatisch die Länge des eintreffenden Glases und bewegt die Saugnäpfe zur Mitte des Glases, um es aufzunehmen; ermöglicht eine vollautomatische, unterbrechungsfreie Durchlaufproduktion. Die synchronisierte Linien­geschwindigkeit kann eingestellt werden, um eine schonende Glasübertragung ohne Kratzer sowie eine präzise Größenmessung sicherzustellen.
3. Intelligenter Moduswechsel nach Glasgröße: Wechselt automatisch zwischen Großglas- und Kleinglasmodus basierend auf einer festgelegten Größenschwelle. Im Großglasmodus wartet die Maschine, bis der Auslaufbereich vollständig freigegeben ist, bevor die nächste Einheit gestartet wird, um Kollisionen zu vermeiden. Im Kleinglasmodus ist ein dichterer, aufeinanderfolgender Transport möglich, wodurch die Durchsatzleistung maximiert wird.

• Präzise Positionierung für eine perfekte Ausrichtung: Der Keilriemen und der Kopf passen sich automatisch auf die „Befehlsposition“ an, basierend auf der eingestellten Glas- und Abstandshalterdicke. Nachdem das Saugnapf zurück zur Ausgangsposition gefahren ist, zentriert er sich automatisch auf dem Glas, sodass jeder Greifvorgang stets exakt zentriert erfolgt. Mehrere kritische Abstandsparameter von photoelektrischen Sensoren (z. B. Abstand vom Einlauf-/Auslaufsensor zur Düse, Abstand vom Kopfhöhensensor zur Düse) können unabhängig voneinander justiert werden, um den Abstand zwischen Düse und Glaskante auf jeder Seite präzise zu steuern – dadurch werden Start- und Endpunkte außerordentlich genau.