Voloutomatiese Isolerende Glas Seëllyn
Hierdie voloutomatiese versielrobot is spesifiek ontwerp vir hoëdoeltreffendheid, hoëpresisie-versieling van isolerende glasenhede (IGU's). Dit integreer outomatiese vervoer, intelligente posisionering, diepte-opsporing en vierkantige versieling in een naadlose proses, wat dit 'n kernstuk toerusting op enige isolerende glasprodusielyn maak. Aangedryf deur servo-motors en real-time terugvoer van 'n hoëpresisie-skanderder, pas die masjien outomaties die optimale versielspoed en doseringsvolume aan volgens die werklike diepte van die aluminium-spasie-raam. Dit verseker 'n eenvormige en volledige versieling terwyl dit effektief probleme van oormatige of onvoldoende kleefmiddel oplos. Die toerusting ondersteun beide dubbel- en driedubbelglasprodusiemodi en werk perfek as 'n selfstandige eenheid of naadloos gekoppel aan voorste IGU-lyne, wat die produsiedoeltreffendheid en produkbestendigheid aansienlik verhoog.
Toepassings
• Energie-doeltreffende vensters en deure: Versieling van energiebesparende isolerglas vir residensiële wonings en kommersiële geboue, wat vensterlugdigtheid en termiese prestasie waarborg.
• Glasgordynmuur: Voldoen aan die hoë-sterkte- en hoë-betroubaarheidsversielvereistes vir isolerglas op fasades van hooggeboue, wat strukturele veiligheid en energiedoeltreffendheid waarborg.
• Sonkamers en dakvensters: Presisieversieling vir groot, gevormde of dik isolerglaspaneel wat in atriums en dakvensters gebruik word, wat eenvormige kleeflae en sterk binding by verskeie hoeke waarborg.
• Koueketting en vertoningskoelkaste: Versieling van isolerglas vir supermarktkoelvriesmasjiene en kommersiële vertoningskasies, wat hitteuitwisseling en kondensasie doeltreffend voorkom.
• Spoorvervoer- en motorvoertuigglas: Voldoen aan die streng versegelingsstandaarde vir geïsoleerde glas wat in treine, metro’s en busse gebruik word, en pas aan by vibrasie, temperatuurswisselings en ander harsh toestande.
• Gebou-geïntegreerde fotovoltaïese (BIPV) stelsels: Randversegeling van fotovoltaïese geïsoleerde glasmodules om interne stroombane te beskerm en strukturele integriteit te verseker.
Produk algemene inligting
|
Oorsprongplek: |
Jinan, Shandong, China |
|
Handelsnaam: |
Hisena CNC |
|
Modelnommer: |
MT-FJX-2000 |
Spesifikasies
|
Kragtoevoer |
380 V, 50/60 Hz (3-fase, 5-draad) |
|
Totale mag |
9,8 kW |
|
Bedryfs Lugdruk |
0,5 – 0,8 MPa |
|
Lugverbruik |
30 L/min |
|
Algehele afmetings (L×B×H) |
8500 mm × 2950 mm × 1500 mm |
Produkvoordele
• Intelligente beheer, moeitelose bedryf: Parameter-gedrewe redigering laat toe dat dikwels gebruikte glas-spesifikasies met een druk op die knoppie gestoor en herroep word, wat wisselings vinnig en eenvoudig maak. Die masjien ondersteun ‘n ‘droë-proef’-modus wat die volledige beweging simuleer sonder dat enige kleefmiddel afgelaat word, wat foutopsporing sonder materiaalverspilling vergemaklik. ‘n Real-time inset-/uitsetseinale-moniteringskerm maak die status van elke punt duidelik sigbaar op ‘n oogopslag, wat intuïtiewe en vinnige probleemoplossing moontlik maak.
• Proaktiewe onderhoud, verlengde lewensduur: Verstrek beide die „spoelherinnering“- en „outomatiese spoelfunksie“. Wanneer die masjien langer as ’n voorgestelde tyd stilstaan, draai die kop outomaties 90° en spuit ’n klein hoeveelheid gemengde kleefmiddel uit om verharding binne die mengsel te voorkom. Operateurs kan ook oorskakel na herinneringsmodus vir handmatige bevestiging. Aan die einde van die dag, skakel net oor na die „skoonmaak“-modus om ’n outomatiese witkomponentspoeling en drukontlasting-siklus uit te voer, wat die dienslewe van die pompe, slange en mondstuk aansienlik verleng.
• Intuïtiewe opstelling, vinnig om te leer: Deur op enige sleutelparameter op die skerm te tik, verskyn ’n ooreenstemmende illustratiewe diagram wat duidelik die fisiese afstand of posisie wat deur daardie instelling beïnvloed word, wys. Selfs nuwe operateurs kan elke parameter vinnig verstaan, wat die aanleerperiode aansienlik verkort.
Kern Verkoop Punte
• Presiese Beheer Tot op die Millimeter: In die hart van die stelsel is ’n skandeerder wat werklike diepte-opsporing van die aluminium-spasiebalk uitvoer. Die stelsel pas dinamies die versegelspoed aan gebaseer op die opgespore diepte, om 'vinniger vir diep, stadiger vir vlak' volgbeheer te bereik. Vir hoekafwerking word gesofistikeerde 'voor-sluitklep'- en 'puls-aflewerings'-strategieë toegepas: die afleweringsklep sluit vroeg voor die hoek, wat resiverende druk toelaat om die rand te voltooi, gevolg deur ’n millisekondesvlug vir presiese mikro-aanvulling. Saam verseker hierdie meganismes dat elke hoek perfek gerond en vol is, sonder oortollige opbou, en dat kleefmiddel by die bron bespaar word. Die bedekkingspoed aan elke kant kan ook onafhanklik fyn afgestel word deur middel van ’n 'versadigings'-parameter (reeks 0,8–1,2) om klein variasies te akkommodeer.
• Veelvoudige en Sameswerkende Hoëdoeltreffende Produksie:
1. Aanlyn-modus: Werk as 'n onafhanklike eenheid; die bediener plaas die glas met die hand en aktiveer 'n voetpedaal om die proses te begin, wat ideaal is vir lae-volumeproduksie met 'n groot verskeidenheid produkte.
2. Aanlyn-modus: Voeg naadloos aan by 'n bostaande IGU-lyn, wat outomaties die lengte van inkomende glas bespeur en die suigkoppie na die middel van die glas beweeg om dit op te tel, wat volledig outomatiese, onderbrekingsvrye vloei-produksie moontlik maak. Die gesinchroniseerde lynspoed kan gestel word om sagte glasoordrag sonder krasse en akkurate grootmeting te verseker.
3. Intelligente grootte-moduswisseling: Skakel outomaties tussen groot- en klein-glasmodus gebaseer op 'n ingestelde grootte-drempel. In groot-glasmodus wag die masjien totdat die uitvoerseksie heeltemal vry is voor die volgende eenheid begin word om botsings te vermy. Klein-glasmodus laat digter opeenvolgende vervoer toe om die deurset te maksimeer.
• Presiese Posisionering vir Perfekte Lynopstelling: Die V-riem en kopposisie pas outomaties aan na die "bevelposisie" gebaseer op die ingestelde glas- en spasier-dikte. Nadat die suigkoppie na die oorsprong terugkeer, sentreer dit outomaties op die glas, wat verseker dat elke optel perfek gesentreer is. Verskeie kritieke fotobuisafstandparameters (bv. afstand van invoer-uitvoersensor tot spuitmondjie, afstand van kophoogtesensor tot spuitmondjie) kan onafhanklik aangepas word om die afstand tussen spuitmondjie en glaskant op elke sy presies te beheer, wat begin- en eindpunte buitengewoon akkuraat maak.





