Machine à composés par laminage (type réglable)

La machine à compoundage roulant de type réglable TFH-TD est l’équipement de traitement central pour la production de profilés en aluminium à rupture de pont thermique, ainsi qu’une unité clé des lignes de production intelligentes de profilés isolants thermiquement. Cette machine réalise un compoundage roulant de haute précision entre les profilés en alliage d’aluminium et les bandes isolantes thermiques en PA66, intégrant étroitement les profilés rainurés et crantés avec les bandes isolantes afin d’obtenir des profilés isolants hautement performants, ce qui détermine directement la qualité du composite, les performances d’isolation thermique et la résistance structurelle des produits finis en aluminium à rupture de pont thermique. Elle adopte une structure avancée à commande électrique et réglable, dotée d’un système indépendant de levage de tête de coupe, permettant un réglage souple sur une large plage de l’entraxe des têtes de coupe (0–170 mm) et de la hauteur d’ouverture/fermeture (8–80 mm), s’adaptant parfaitement à des profilés de différentes spécifications et à des sections transversales complexes. Grâce à des composants de haute précision, elle atteint une précision de positionnement de ±0,05 mm, garantissant une stabilité de la précision d’usinage lors de productions par lots prolongées. Sa vitesse d’alimentation, sans étape, réglable de 6 à 60 m/min, convient aussi bien à la production de masse à grande vitesse qu’à l’usinage personnalisé de haute précision. Dotée d’une structure compacte et rationnelle, la machine est facile à installer, à exploiter et à entretenir. Elle permet un fonctionnement autonome ou une connexion transparente avec des machines de fente et de filetage afin de constituer un système de production entièrement automatique. Toutes les machines subissent des tests rigoureux de qualité et de performance avant expédition, ce qui permet de répondre de façon fiable à des besoins de production diversifiés, d’améliorer l’efficacité, de réduire les coûts de main-d’œuvre et de renforcer la compétitivité de vos produits.

Traitement principal pour la production de profils en aluminium à rupture de pont thermique destinés aux portes et fenêtres à économie d’énergie pour bâtiments, aux systèmes de façades-rideaux et aux projets de vérandas. Très utilisé par les fabricants de profilés en aluminium, les entreprises de transformation de portes et fenêtres, ainsi que les usines de transformation approfondie de profilés en aluminium architecturaux, pour la production de masse et la transformation sur mesure de profilés thermiques. Adapté au procédé de laminage composite de divers profilés en aluminium multi-spécifications à sections complexes, y compris les profilés industriels en aluminium à isolation thermique et les profilés spéciaux à isolation thermique. Peut être utilisé comme équipement de traitement autonome ou intégré dans une ligne de production automatique modulaire dédiée aux profilés isolants afin de réaliser une production intelligente entièrement automatisée.

1. Système de réglage électrique haute précision : Réglage électrique en hauteur de 6 groupes de têtes de coupe, avec un espacement entre les têtes de coupe réglable de 0 à 170 mm et une hauteur d’ouverture/fermeture réglable de 8 à 80 mm, permettant un réglage souple pour répondre pleinement aux besoins diversifiés de production.
2. Précision d’usinage ultra-stable : Utilisation de composants centraux de haute qualité et haute précision, avec une précision de positionnement allant jusqu’à ±0,05 mm, évitant efficacement les écarts manuels et garantissant une qualité composite stable et constante sur des productions par lots prolongées.
3. Grande adaptabilité et couplage flexible : Vitesse d’alimentation du profilé sans étape, réglable de 6 à 60 m/min, compatible avec des profils présentant une section maximale de 270 × 250 mm, s’adaptant parfaitement aux conditions complexes d’usinage de profils aux formes spéciales et aux multiples spécifications.
4. Structure optimisée et fonctionnement simplifié : conception structurelle rationnelle et compacte, fonctionnement simple et entretien pratique, permettant une production autonome indépendante, ainsi qu’une intégration transparente avec d’autres équipements afin de constituer une ligne de production automatisée.
5. Haute efficacité et économies de coûts : capacité de production continue stable et fiable, améliorant efficacement le taux de produits finis dans le traitement composite de profilés, réduisant le taux de reprises et les coûts de main-d’œuvre ; cet équipement est idéal pour la production à grande échelle et standardisée de profilés isolants.