Роликовый компаунд-станок (регулируемый тип)

Регулируемый прокатно-компаундировочный станок TFH-TD является основным технологическим оборудованием для производства алюминиевых профилей с разрывом теплового моста и ключевым звеном интеллектуальных производственных линий по выпуску теплоизоляционных профилей. Данный станок обеспечивает высокоточное прокатно-компаундировочное соединение алюминиевых сплавных профилей и теплоизоляционных вставок из полиамида PA66, надёжно объединяя профили с пазами и насечкой с теплоизоляционными вставками в высокоэффективные теплоизоляционные профили, что напрямую определяет качество композитного соединения, теплоизоляционные характеристики и структурную прочность готовых изделий из алюминиевых профилей с разрывом теплового моста. В конструкции станка применена передовая электронно-управляемая регулируемая система с независимой системой подъёма режущей головки, обеспечивающая гибкую настройку расстояния между режущими головками в широком диапазоне (0–170 мм) и высоты открытия/закрытия (8–80 мм), что позволяет идеально адаптироваться к профилям различных типоразмеров и сложных поперечных сечений. Благодаря использованию высококачественных прецизионных компонентов достигается точность позиционирования ±0,05 мм, гарантирующая стабильную точность обработки при длительном серийном производстве. Скорость подачи материала регулируется бесступенчато в диапазоне 6–60 м/мин, что обеспечивает как высокоскоростное массовое производство, так и высокоточную индивидуальную обработку. Компактная и рациональная конструкция станка обеспечивает простоту его установки, эксплуатации и технического обслуживания. Станок может работать как автономно, так и без проблем интегрироваться в состав линии совместно с машинами для продольной резки и нарезки резьбы, образуя полностью автоматизированную производственную систему. Все станки проходят строгие предотгрузочные испытания на качество и производительность, что позволяет надёжно удовлетворять разнообразные производственные потребности, повышать эффективность, снижать трудозатраты и укреплять конкурентоспособность вашей продукции.

Основная обработка при производстве алюминиевых профилей с терморазрывом для энергосберегающих дверей и окон зданий, систем вентилируемых фасадов и остеклённых пристроек (солнечных комнат). Широко применяется производителями алюминиевых профилей, предприятиями по переработке дверей и окон, а также заводами глубокой переработки архитектурных алюминиевых профилей для массового и индивидуального производства теплоизоляционных профилей. Подходит для процесса прокатно-компаундной обработки различных алюминиевых профилей с многообразными спецификациями и сложным поперечным сечением, включая промышленные теплоизоляционные алюминиевые профили и профили нестандартной формы с теплоизоляционными свойствами. Может использоваться как автономное технологическое оборудование или интегрироваться в модульную автоматическую производственную линию для теплоизоляционных профилей с целью реализации интеллектуального полного цикла производства.

1. Система электрической высокоточной регулировки: Электрическое управление подъёмом 6 групп режущих головок, регулировка расстояния между режущими головками в диапазоне от 0 до 170 мм, регулировка высоты открытия/закрытия — от 8 до 80 мм; гибкая настройка позволяет полностью удовлетворить разнообразные производственные потребности.
2. Исключительно стабильная точность обработки: Использование высококачественных прецизионных базовых компонентов обеспечивает точность позиционирования до ±0,05 мм, что эффективно исключает погрешности, вызванные ручной регулировкой, и гарантирует стабильное и однородное качество композитных изделий при длительном серийном производстве.
3. Широкая адаптивность и гибкое взаимодействие: Бесступенчатая регулировка скорости подачи профиля в диапазоне от 6 до 60 м/мин, совместимость с профилями максимальным поперечным сечением 270×250 мм, что идеально соответствует сложным условиям обработки различных профилей нестандартной формы и с различными техническими характеристиками.
4. Оптимизированная конструкция и простота эксплуатации: рациональная и компактная конструкция, простое управление и удобное обслуживание; позволяет осуществлять автономное независимое производство, а также может быть бесшовно интегрирована с другим оборудованием для формирования автоматической производственной линии.
5. Высокая эффективность и экономия затрат: стабильная и надёжная непрерывная производственная мощность, что существенно повышает выход готовой продукции при композитной обработке профилей, снижает процент переделки и трудозатраты; это идеальное оборудование для крупномасштабного стандартизированного производства теплоизоляционных профилей.