Вальцювальна компаунд-машина (регульована модель)

Регулювальна машина для роликового компаундування TFH-TD є основним обладнанням для виробництва алюмінієвих профілів із тепловим розривом та ключовим елементом інтелектуальних ліній для виробництва теплозахисних профілів. Ця машина забезпечує високоточне роликове компаундування алюмінієво-сплавних профілів і теплозахисних стрічок із поліаміду PA66, що міцно поєднує профілі з пазами та насічкою з теплозахисними стрічками у високоефективні теплозахисні профілі. Це безпосередньо визначає якість композитного з’єднання, теплозахисні характеристики та структурну міцність готових алюмінієвих виробів із тепловим розривом. Машина оснащена сучасною електронно керованою регулювальною конструкцією з незалежною системою підйому різального блоку, що забезпечує гнучку регулювання відстані між різальними блоками (0–170 мм) та висоти відкриття/закриття (8–80 мм) у широкому діапазоні, ідеально адаптується до профілів різних розмірів та складних поперечних перерізів. Завдяки високоякісним прецизійним компонентам досягається точність позиціонування ±0,05 мм, що гарантує стабільність точності обробки при тривалому серійному виробництві. Швидкість подачі матеріалу регулюється плавно в діапазоні 6–60 м/хв, що забезпечує ефективну роботу як у режимі високошвидкісного масового виробництва, так і при високоточній спеціалізованій обробці. Компактна й раціональна конструкція машини спрощує її монтаж, експлуатацію та технічне обслуговування. Машина може працювати як автономно, так і безперервно взаємодіяти з машинами для розрізання та нарізання різьби, формуючи повністю автоматизовану виробничу систему. Усі машини проходять суворі передвідправні випробування на якість та продуктивність, що надійно задовольняє різноманітні виробничі потреби, сприяє підвищенню ефективності, зниженню трудових витрат та посиленню конкурентоспроможності вашої продукції.

Основна обробка для виробництва алюмінієвих профілів із тепловим розривом для енергозберігаючих дверей та вікон, систем навісних фасадів і проектів остеклення світлих приміщень. Широко використовується виробниками алюмінієвих профілів, підприємствами з обробки дверей і вікон, а також заводами глибокої переробки архітектурних алюмінієвих профілів для масового й індивідуального виробництва теплозахисних профілів. Підходить для процесу прокатного компаундування різноманітних алюмінієвих профілів з багатьма специфікаціями та складними поперечними перерізами, у тому числі промислових теплозахисних алюмінієвих профілів і спеціальних теплозахисних профілів нестандартної форми. Може використовуватися як автономне обладнання для обробки або інтегруватися в модульну автоматичну виробничу лінію для теплозахисних профілів з метою реалізації повністю інтелектуального виробничого процесу.

1. Система електричної регулювання з високою точністю: електронне керування підйомом 6 груп різальних головок, відстань між різальними головками регулюється в діапазоні 0–170 мм, висота відкриття/закриття — в діапазоні 8–80 мм; гнучке регулювання повністю задовольняє різноманітні виробничі потреби.
2. Надзвичайно стабільна точність обробки: використання високоякісних прецизійних основних компонентів забезпечує точність позиціонування до ±0,05 мм, що ефективно усуває відхилення, спричинені ручним керуванням, і гарантує стабільну та узгоджену якість композитних виробів при тривалому серійному виробництві.
3. Широка адаптивність та гнучке поєднання: безступінчасте регулювання швидкості подачі профілів у діапазоні 6–60 м/хв, сумісність із профілями з максимальною площею поперечного перерізу 270×250 мм, що ідеально відповідає складним умовам обробки різноманітних профілів нестандартної форми та різних розмірів.
4. Оптимізована конструкція та зручна експлуатація: раціональний і компактний конструктивний дизайн, просте керування та зручне обслуговування; дозволяє здійснювати автономне незалежне виробництво, а також може безперебійно інтегруватися з іншим обладнанням для формування автоматичної виробничої лінії.
5. Висока ефективність та економія коштів: стабільна й надійна потужність безперервного виробництва, що ефективно підвищує рівень виходу готової продукції при комплексній обробці профілів, знижує частку браку та витрати на робочу силу — це ідеальне обладнання для масового стандартизованого виробництва теплоізоляційних профілів.