Walz-Compound-Maschine (Einstellbare Ausführung)

Die TFH-TD-Justiermaschine für das Walzverbundverfahren ist die zentrale Verarbeitungsausrüstung für die Herstellung von wärmeisolierenden Aluminiumprofilen mit thermischem Trennprofil („broken-bridge“) und eine Schlüsseleinheit für intelligente Produktionslinien für wärmeisolierende Profile. Diese Maschine führt ein hochpräzises Walzverbundverfahren von Aluminiumlegierungsprofilen und PA66-Wärmedämmstreifen durch und verbindet genutete sowie geriffelte Profile fest mit den Dämmstreifen zu leistungsstarken wärmeisolierenden Profilen – was unmittelbar die Verbundqualität, die Wärmedämmleistung und die strukturelle Festigkeit der fertigen wärmeisolierenden Aluminiumprodukte bestimmt. Sie verfügt über eine fortschrittliche elektrisch gesteuerte, justierbare Konstruktion mit eigenständigem Hubsystem für den Fräskopf und ermöglicht so eine breitbandige, flexible Einstellung des Abstands zwischen den Fräsköpfen (0–170 mm) sowie der Öffnungs-/Schließhöhe (8–80 mm), wodurch sie sich optimal an Profile unterschiedlicher Spezifikationen und komplexer Querschnitte anpasst. Dank hochwertiger Präzisionskomponenten erreicht sie eine Positioniergenauigkeit von ±0,05 mm und gewährleistet so eine stabile Bearbeitungsgenauigkeit auch bei langfristiger Serienfertigung. Ihre stufenlos einstellbare Fördergeschwindigkeit von 6–60 m/min eignet sich sowohl für eine schnelle Massenfertigung als auch für eine hochpräzise kundenspezifische Bearbeitung. Aufgrund ihrer kompakten und durchdachten Bauweise ist die Maschine einfach zu installieren, zu bedienen und zu warten. Sie unterstützt sowohl den Einzelbetrieb als auch die nahtlose Integration mit Schneid- und Gewindemaschinen zur Bildung eines vollautomatischen Produktionssystems. Alle Maschinen durchlaufen strenge Qualitäts- und Leistungstests vor Auslieferung und erfüllen damit zuverlässig vielfältige Produktionsanforderungen, tragen zur Effizienzsteigerung bei, senken die Personalkosten und stärken die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Produkte.

Kernverarbeitung zur Herstellung von wärmeisolierenden Aluminiumprofilen mit thermischem Trennsteg für energiesparende Gebäude-Türen und -Fenster, Vorhangfassaden-Systeme sowie Wintergarten-Projekte. Wird breit eingesetzt von Aluminiumprofil-Herstellern, Unternehmen zur Verarbeitung von Türen und Fenstern sowie architektonischen Aluminiumprofil-Tiefverarbeitungsbetrieben für die Massenfertigung und kundenspezifische Verarbeitung von Wärmedämmprofilen. Geeignet für den Walzverbundprozess verschiedener mehrfach spezifizierter Aluminiumprofile mit komplexen Querschnitten, darunter industrielle wärmeisolierende Aluminiumprofile und speziell geformte Wärmedämmprofile. Kann als eigenständige Verarbeitungsanlage oder in eine modulare automatische Produktionslinie für Wärmedämmprofile integriert werden, um eine vollständig intelligente End-to-End-Produktion zu realisieren.

1. Hochpräzises elektrisches Justiersystem: Elektrisch gesteuerte Höhenverstellung von 6 Fräskopfgruppen mit einstellbarem Abstand der Fräsköpfe von 0–170 mm und einstellbarer Öffnungs-/Schließhöhe von 8–80 mm; flexible Einstellung zur vollständigen Erfüllung diversifizierter Produktionsanforderungen.
2. Extrem stabile Bearbeitungsgenauigkeit: Verwendung hochwertiger, präziser Kernkomponenten mit einer Positioniergenauigkeit von bis zu ±0,05 mm; effektive Vermeidung manueller Abweichungen und Gewährleistung einer stabilen sowie konsistenten Verbundqualität bei langfristiger Serienfertigung.
3. Breite Anpassungsfähigkeit und flexible Kompatibilität: Stufenlos einstellbare Profilzuführgeschwindigkeit von 6–60 m/min; kompatibel mit Profilen mit einer maximalen Querschnittsgröße von 270 × 250 mm; perfekte Anpassung an komplexe Bearbeitungsbedingungen verschiedener speziell geformter und mehrfach spezifizierter Profile.
4. Optimierte Struktur und einfache Bedienung: Durchdachte und kompakte Konstruktionsgestaltung, einfache Bedienung und bequeme Wartung; ermöglicht sowohl eigenständige Einzelproduktion als auch nahtlose Integration mit anderen Maschinen zur Bildung einer automatischen Produktionslinie.
5. Hohe Effizienz und Kosteneinsparung: Stabile und zuverlässige kontinuierliche Produktionskapazität, die die Ausschussrate bei der Profil-Verbundverarbeitung wirksam senkt und die Nacharbeit sowie die Personalkosten reduziert – ideale Ausrüstung für die großtechnische, standardisierte Fertigung von wärmeisolierenden Profilen.