Maszyna do walcowania złożonych materiałów (typ regulowany)

Maszyna do toczenia złożonego typu TFH-TD jest podstawowym sprzętem przetwarzającym w produkcji aluminiowych profili izolacyjnych z przerwaną mostkiem cieplnym oraz kluczowym elementem inteligentnych linii produkcyjnych profili termoizolacyjnych. Maszyna ta wykonuje precyzyjne toczenie złożone profili ze stopu aluminium i pasków termoizolacyjnych z PA66, ściśle łącząc profile z rowkami i ryflowane z paskami izolacyjnymi w wysokiej jakości profile termoizolacyjne, co bezpośrednio decyduje o jakości połączenia, właściwościach termoizolacyjnych oraz wytrzymałości konstrukcyjnej gotowych aluminiowych profili z przerwaną mostkiem cieplnym. Zastosowano zaawansowaną, elektrycznie sterowaną konstrukcję regulowaną z niezależnym systemem podnoszenia głowicy tnącej, umożliwiającą elastyczną regulację odległości między głowicami tnącymi w szerokim zakresie (0–170 mm) oraz wysokości otwarcia/zamknięcia (8–80 mm), co doskonale dostosowuje maszynę do profili o różnych wymiarach i złożonych przekrojach. Dzięki wysokiej jakości precyzyjnym komponentom osiągana jest dokładność pozycjonowania ±0,05 mm, zapewniając stabilną dokładność obróbki w trakcie długotrwałej produkcji seryjnej. Prędkość podawania materiału, regulowana bezstopniowo w zakresie 6–60 m/min, pozwala na jednoczesne spełnienie wymogów zarówno szybkiej produkcji masowej, jak i precyzyjnej obróbki zindywidualizowanej. Dzięki zwartej i racjonalnej konstrukcji maszyna jest łatwa w instalacji, obsłudze i konserwacji. Obsługuje zarówno pracę autonomiczną, jak i bezszwową integrację z maszynami do cięcia i gwintowania, tworząc pełny system produkcyjny w trybie całkowicie automatycznym. Wszystkie maszyny przechodzą ścisłe testy jakości i wydajności przed wysyłką, dzięki czemu mogą niezawodnie spełniać zróżnicowane potrzeby produkcyjne, wspierać wzrost efektywności, obniżać koszty pracy oraz zwiększać konkurencyjność Państwa produktów.

Podstawowa obróbka w procesie produkcji aluminiowych profili izolacyjnych z przerwaną mostkiem cieplnym przeznaczonych do energooszczędnych drzwi i okien budowlanych, systemów ścian osłonowych oraz projektów przeszklonych pokoi słonecznych. Szeroko stosowane przez producentów profili aluminiowych, przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką drzwi i okien oraz fabryki głębokiej obróbki profili aluminiowych w budownictwie do masowej i indywidualnej obróbki profili termoizolacyjnych. Nadaje się do procesu walcowania złożonego (compound) różnorodnych profili aluminiowych o wielu specyfikacjach i skomplikowanych przekrojach, w tym przemysłowych profili aluminiowych izolacyjnych oraz specjalnych profili termoizolacyjnych o nietypowych kształtach. Może być wykorzystywany jako samodzielne urządzenie obróbkowe lub zintegrowany w modułową, automatyczną linię produkcyjną do profili izolacyjnych, umożliwiając inteligentną produkcję w pełnym cyklu.

1. System elektrycznej regulacji o wysokiej precyzji: Sterowany elektrycznie system regulacji wysokości główek tnących w 6 grupach, z możliwością regulacji odległości między główkami tnącymi w zakresie 0–170 mm oraz wysokości otwarcia/zamknięcia w zakresie 8–80 mm; elastyczna regulacja umożliwia pełny spełnienie zróżnicowanych potrzeb produkcyjnych.
2. Nadzwyczaj stabilna dokładność obróbki: Zastosowanie wysokiej jakości, precyzyjnych komponentów podstawowych zapewnia dokładność pozycjonowania na poziomie ±0,05 mm, skutecznie eliminując błędy wynikające z regulacji ręcznej i gwarantując stabilną oraz spójną jakość laminatów w długotrwałej produkcji seryjnej.
3. Szeroka uniwersalność i elastyczne dopasowanie: Bezstopniowa regulacja prędkości podawania profili w zakresie 6–60 m/min, kompatybilność z profilami o maksymalnym przekroju 270 × 250 mm, idealne dopasowanie do złożonych warunków obróbki różnych profili nietypowych kształtów oraz wielu specyfikacji.
4. Zoptymalizowana konstrukcja i łatwa obsługa: Racjonalna i zwarta konstrukcja, prosta obsługa oraz wygodna konserwacja; urządzenie umożliwia niezależną produkcję samodzielną, a także może być bezproblemowo połączone z innym sprzętem w celu utworzenia linii produkcyjnej w pełni zautomatyzowanej.
5. Wysoka wydajność i oszczędność kosztów: Stabilna i niezawodna zdolność do ciągłej produkcji, skutecznie zwiększająca współczynnik gotowych wyrobów w procesie kompozytowego przetwarzania profili, obniżająca stopę prac dodatkowych oraz koszty pracy – idealne urządzenie do masowej, standaryzowanej produkcji profili izolacyjnych termicznie.