Beschrijving
De TFH-TD instelbare rolcompoundmachine is de kernverwerkingsapparatuur voor de productie van aluminiumprofielen met gebroken brug en warmte-isolatie, en een sleuteleenheid voor intelligente productielijnen voor thermisch geïsoleerde profielen. Deze machine voert een hoge-nauwkeurigheidsrolcompoundbewerking uit op aluminiumlegeringsprofielen en PA66-warmte-isolatiestrips, waardoor gegroefde en geribbelde profielen nauw en stevig worden geïntegreerd met isolatiestrips tot hoogwaardige warmte-isolatieprofielen. Dit bepaalt direct de kwaliteit van de samengestelde profielen, hun warmte-isolatieprestaties en structurele sterkte van de eindproducten van aluminium met gebroken brug. De machine is uitgerust met een geavanceerde elektrisch gestuurde instelbare constructie met een onafhankelijk hefsysteem voor het snijhoofd, waardoor een breed scala aan flexibele instellingen mogelijk is voor de afstand tussen de snijhoofden (0–170 mm) en de opening/sluitinghoogte (8–80 mm), zodat deze perfect afgestemd kan worden op profielen met verschillende specificaties en complexe dwarsdoorsneden. Dankzij hoogwaardige precisiecomponenten wordt een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,05 mm bereikt, wat stabiele bewerkingsnauwkeurigheid garandeert tijdens langdurige batchproductie. De instelbare voedselsnelheid van 6–60 m/min zonder traploos bereik is geschikt voor zowel snelle massaproductie als hoogwaardige, gepersonaliseerde bewerking. Door zijn compacte en doordachte constructie is de machine eenvoudig te installeren, bedienen en onderhouden. Zowel autonome werking als naadloze integratie met spleet- en draadtrekmachines is mogelijk om een volledig automatisch productiesysteem te vormen. Alle machines ondergaan strenge kwaliteits- en prestatietests vóór verzending, waardoor zij betrouwbaar kunnen voldoen aan diverse productiebehoeften, de efficiëntie kunnen verbeteren, de arbeidskosten kunnen verlagen en uw productconcurrentiekracht kunnen versterken.
Toepassingen
Kernverwerking voor de productie van gebroken-brug warmte-isolerende aluminiumprofielen voor energiezuinige deuren en ramen, gevelbekledingssystemen en zonnetuinprojecten. Breed gebruikt door fabrikanten van aluminiumprofielen, bedrijven die deuren en ramen verwerken, en architectonische aluminiumprofielfabrieken voor diepe verwerking voor massaproductie en op maat gemaakte verwerking van thermische isolatieprofielen. Geschikt voor het wals-samenvoegproces van diverse multi-specificatie aluminiumprofielen met complexe doorsnedes, waaronder industriële warmte-isolerende aluminiumprofielen en speciaal gevormde thermische isolatieprofielen. Kan worden gebruikt als zelfstandig verwerkingstoestel of geïntegreerd in een modulaire automatische productielijn voor warmte-isolerende profielen om volledig geïntegreerde intelligente productie te realiseren.
Algemene informatie over het product
|
Plaats van oorsprong: |
Jinan, Shandong, China |
|
Merknaam: |
Hisena CNC |
|
Modelnummer: |
TFH-TD |
Specificaties
|
Stroomvoorziening |
380V/50Hz |
|
Totale vermogen |
3,55 kW |
|
Afstand tussen de snijkoppen |
0-170mm |
|
Openings- en sluitingshoogte van de snijkoppen |
8-80mm |
|
Positioneringsnauwkeurigheid |
± 0,05 mm |
|
Maximale doorsnede van het te verwerken profiel |
270×250 mm |
|
Voedselsnelheid van het profiel |
6–60 m/min |
|
Totale afmeting |
1700×1200×1650 mm |
|
Totale Gewicht |
Ongeveer 1000 kg |
Belangrijkste Verkoopargumenten
1. Hoogprecies elektrisch instelsysteem: Elektrisch gestuurde aanpassing van 6 groepen snijkoppen, met instelbare afstand tussen de snijkoppen van 0–170 mm en instelbare opening/sluitingshoogte van 8–80 mm; flexibele aanpassing om aan uiteenlopende productiebehoeften te voldoen.
2. Uiterst stabiele bewerkingsnauwkeurigheid: Gebruik van hoogwaardige, precieze kerncomponenten, met positioneringsnauwkeurigheid tot ±0,05 mm, waardoor handmatige afwijkingen effectief worden voorkomen en een stabiele en consistente samengestelde kwaliteit wordt gewaarborgd voor langdurige batchproductie.
3. Brede toepasbaarheid en flexibele combinatie: Traploos instelbare profielvoedingssnelheid van 6–60 m/min, compatibel met profielen met een maximale doorsnede van 270 × 250 mm, ideaal afgestemd op de complexe bewerkingsomstandigheden van diverse speciaalvormige en meervoudig gespecificeerde profielen.
4. Geoptimaliseerde constructie en eenvoudige bediening: Redelijke en compacte constructie, eenvoudige bediening en gemakkelijk onderhoud; kan autonoom, onafhankelijk produceren en kan ook naadloos worden gekoppeld met andere apparatuur om een automatische productielijn te vormen.
5. Hoge efficiëntie en kostenbesparing: Stabiele en betrouwbare continue productiecapaciteit, waardoor de eindproductopbrengst bij composietbewerking van profielen effectief wordt verbeterd, de herwerkingsgraad en de arbeidskosten worden verlaagd; ideaal apparaat voor grootschalige, gestandaardiseerde productie van isolatieprofielen.





