Automatisk aluminiumavståndshållarmaskin

MT-ZWJ-02 Automatisk aluminiumavståndshållarmaskin är en kärnkomponent specifikt utformad för tillverkning av aluminiumavståndshållarramar till isolerglasenheter. Maskinen använder PLC-styrning och servodriftsteknik, vilket gör att en enda böjbar aluminiumavståndshållare automatiskt kan bearbetas till en monolitisk ram i olika storlekar och former. Den ersätter helt den traditionella plug-in-monteringsmetoden och löser grundläggande problem med luftläckage och vattenträngning i hörnen på konventionella isolerglasenheter.

Under bearbetningen slutför maskinen automatiskt hela cykeln – matning, positionering, böjning, svetsning och skärning – baserat på de mått som operatören anger. Designen med fyra magasin för lagring gör att flera olika avståndshållares storlekar kan förinläsas, vilket eliminerar behovet av att stoppa produktionen för materialbyte vid produktomställning. Funktionen för kontinuerlig böjning av flera former innebär att rektangulära, polygonala och till och med bågformade aluminiumramar alla kan bearbetas på samma maskin. Utrustningen erbjuder tre nyckelfunktioner: exakt böjning, stabil drift och enkel hantering, vilket avsevärt förbättrar både produktionsverkningsgraden och kvaliteten på färdiga produkter för isolerglasaluminiumramar.

Denna utrustning används omfattande för böjning och formning av aluminiumavståndshållare inom industrin för djupbearbetning av isolerglas, inklusive:

• Byggnadsdörrar och fönster: Tillverkning av aluminiumavståndsramar för isolerande glas som används i bostadsfönster, kontorsbyggnader, hotell och andra byggprojekt.

• Fasadkonstruktion: Funktionen för böjning av stora aluminiumramar uppfyller kraven på isolerande glas för fasader med extra stora dimensioner.

• Produktion av LOW-E-isolerande glas: Som specialutrustning för LOW-E-isolerande glas skyddar den monolitiska böjda aluminiumramen bättre LOW-E-beläggningen och förlänger livslängden för isolerande glaset.

• Systemdörrar och -fönster: Lämplig för högprecision och högkvalitativ bearbetning av aluminiumramar, enligt kraven från premiumtillverkare av systemfönster och -dörrar.

• Specialglasbearbetning: Uppfyller de höga täthetskraven för specialprodukter såsom argonfyllt isolerande glas och tredelat dubbelhåligt isolerande glas.

• Använder ett avancerat PLC-styrningssystem med en användarvänlig HMI-touchskärm, vilket gör drift enkel och bekväm. Operatörer behöver endast mata in bearbetningsparametrar via touchskärmen, och maskinen slutför böjningsuppgifterna automatiskt, vilket kraftigt minskar beroendet av skickade tekniker. Servostyrningssystemet hanterar matningsmekanismen med hög precision för att säkerställa exakta och stabila böjdmått.

• Utrustad med fyra grupper av magasin för mellanstyckens storlek, vilka kan lagra fyra olika mellanstycksbredder. Mellanstycken med vilken bredd som helst kan väljas fritt. Vid tillverkning av isolerglasenheter med olika specifikationer undviks frekventa materialbyten, vilket kraftigt minskar omställningstiden – särskilt lämpligt för flexibel produktion i små serier med många varianter.

• Stödjer kontinuerlig böjning av olika ramformer, inklusive trianglar, rektanglar, regelbundna femhörningar, regelbundna sexhörningar och bågar. Inkluderar även en hjälpfunktion för böjning av stora aluminiumramar, vilket möter många olika bearbetningskrav – från standarddörrar/fönster till stora fasadramar: en maskin, flera applikationer, vilket förbättrar utrustningens utnyttjande.

• Utrustad med en automatisk funktions för spännbandsvetsning, vilket gör att maskinen automatiskt undviker svetsfogar vid böjning och skärning. Denna konstruktion förhindrar att svetsfogar stör böjningen, vilket säkerställer ramens totala hållfasthet och täthetsprestanda, vilket resulterar i en mer estetiskt tilltalande och slitstark slutprodukt.

• Den böjda sidan använder ett delat rostfritt stålskydd, vilket underlättar daglig rengöring och underhåll samtidigt som driftsäkerheten förbättras. Rostfritt stål erbjuder utmärkt korrosionsbeständighet och bibehåller stabil prestanda även vid långvarig exponering för smörjmedel och omgivande fuktighet, vilket avsevärt förlänger maskinens livslängd.

• Denna utrustning ersätter den traditionella fyrahörniga stoppfogsmontagemetoden genom att böja en enda aluminiumavståndsbricka till en monolitisk ram. Detta förbättrar avsevärt täthetsprestandan och livslängden för isolerglas. Den monolitiska böjda ramen eliminerar hörnöppningar och löser kvalitetsproblem såsom luftläckage och vattentäthetsbrister i hörnen hos traditionella stoppfogade isolerglasenheter. Med hög böjningsnoggrannhet och stabil drift möjliggör maskinen högvolyms, effektiv automatiserad produktion och är därför ett idealiskt val för tillverkning av mellan- till högklassigt isolerglas, särskilt LOW-E-isolerglas.